近日，吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间焚烧炉负压出现异常波动，影响装置正常运行和生产负荷。工艺组分析后判断系统存在漏点，但排查很快遇到瓶颈。由于设备管线外层包覆厚保温层，现场运转噪声大，常规方式难以定位，排查工作一度受阻。面对难题，焚烧、转化岗位班长王明伟主动牵头，迅速组织两名外操人员成立专项排查小组。凭借多年一线经验，他将重点锁定在高温过热器部位，并把自己总结的查漏方法现场传授给组员。方法简单实用：先“听”，贴近管线捕捉流速声是否异常；再“试”，用纸巾在保温缝隙滑动，观察是否被气流吸附；最后“看”，根据异常信号拆除保温层，精准定位漏点。高温过热器共六层，且与多台关键设备相连，逐层排查需要细致谨慎。王明伟带队逐层推进。排查到第五层南侧出口管线时，他听到异常气流声，随即用纸巾在保温铁皮缝隙处轻触滑动，纸巾瞬间被气流吸附。他当即组织拆除保温层，发现一处直径约2厘米的孔洞持续泄漏。小组立即用铁皮和防火布进行临时封堵，及时消除隐患。排查并未止步。随后，王明伟又在五层出口管线与3号蝶阀三通处发现另一处硬币大小的漏点，并及时处理。经系统排查和处置，焚烧炉负压波动问题得到解决，装置运行恢复稳定，生产负荷同步提升。这次排查既解决了现场难题，也说明了一线班长的专业能力和现场方法。王明伟将简易工具与经验判断结合，实现对复杂问题的快速定位，并将做法分享给组员，为车间培养懂技术、会解决问题的队伍积累了经验。
安全生产既靠制度与技术，也靠一线的责任心与方法。一次纸巾吸附的细节，体现的是长期积累的现场经验、清晰的排查思路和高效的组织协同。把“好办法”固化为可复制的操作步骤，把一次成功处置转化为持续改进的闭环，才能让装置在复杂工况下运行更稳、更安全、更高效，为企业高质量发展提供支撑。