在贵州省的制造业里面，有一家专注做酒包装的公司，正靠技术改革让自己变得更强大。这家贵州艺森源集团有限公司通过十年的努力，成功实现了从依赖人工到使用智能设备的转变。走进艺森源集团的车间，以前嘈杂的手工劳动景象已经被高效有序的自动化生产线替代了。智能设备持续运作的声音，取代了过去的嘈杂声。彭乾福是工艺加工车间智能高速模切机的机长，他觉得生产效率提升了好几倍。以前要人工一张一张送料，效率受限，现在自动化设备能全流程控制，单位时间的产出能力提高了不少。更重要的是数据实时监控，产品质量稳定可控。覆膜和压纹等工序的智能设备一起工作，形成了高效连贯的生产单元。模切环节只是个开始，在智能筒盒生产车间变化更大。智能筒盒机高速运行，完成卷制和黏合等复杂动作。工人的角色变成了协助和监控质量。车间主管陈少波说智能化改造后单条生产线所需人员减半了，但日产能却翻倍了。他指出产品的平整度和贴合度都变得更统一稳定了。这些改变让市场竞争力增强了不少。企业生产总调度喻真霞说订单增长明显生产线满负荷运转。而且和大型酒业供应链有了深度合作，订单排得很满。艺森源集团董事长张勇说坚定不移推进“机器换人”取得了很多实效员工团队优化了产能也增长了很多。报废率和损耗率下降了合格率提升很高。未来还要引进新设备进一步提高效率和品质。艺森源集团证明智能化是传统制造业焕发活力的关键引擎把技术创新融入生产全流程实现了降本增效提质这是一个成功的案例给其他传统产业提供了参考为新型工业化做出贡献正不断丰富着中国制造业由大向强迈进的故事。