冬日的上海，晨光洒在高桥石化化工区，银色的管廊显得格外明亮。大型集装箱货车整齐排列在仓库区，装货的场景热闹非凡。在这个1月，高桥石化ABS和丁苯橡胶的销量持续增长，这是2025年销量创历史新高后的开门红。高桥石化利用定制化研发生产优势，推动产品向高端化、差异化转型，在市场竞争中占据一席之地。这个月，高桥石化的定制石蜡和白油产销两旺，同比分别提升50%、63%，显示出其管理模式的成效。2025年，高桥石化推出了多款ABS新产品，低气味、低挥发特性显著，赢得了客户高度认可。这一系列成绩的背后是该公司产品工程师管理模式持续发力。 1月20日，刚出差回来的朱扬文直接去了丁苯橡胶生产装置现场。作为长期在生产一线工作的专业技术人员，朱扬文是高桥石化选拔出来的产品工程师之一。他们负责将终端客户的需求及时反馈到研发和生产部门，推动全链条协同工作。这种“懂生产通市场”的模式改变了以往销售仅注重数量的弊端。客户需求通过产品工程师直接传递到生产端，朱扬文介绍说：“我们现在更注重打磨产品质量而不是单纯追求销量。哪怕是小型客户，只要满足他们的定制化需求并形成稳定合作就能带来稳定销量。”高桥石化通过这种模式成功填补了国产橡胶在大粒径应用领域的空白，进一步提升了市场竞争力。 高桥石化经营计划部副经理王朋指出，过去企业常面临新产品不符合市场需求和客户个性化诉求传递不到位的问题。推行产品工程师管理模式后，销售端从被动变为主动：他们不再只是拿着“老三样”去问市场要不要，而是从市场找需求并问自己有没有能力满足。这种转变实现了从“坐商”到“行商”的跨越。王晓彬在走访客户时发现对方有开发新产品的意向，他立即联动生产装置团队分析指标、制定方案和时间节点，推动定制化新产品快速落地。 面对激烈的市场竞争，高桥石化坚持客户导向，以定制化为突破口为客户提供技术服务和整体解决方案。朱扬文带领团队攻克了汽车内饰材料低气味、低挥发的技术难题。他们通过优化配方和工艺成功开发出TVOC值远低于行业标准的低气味ABS产品，成为多家高端汽车内饰企业的首选材料。“最初客户对国产材料有顾虑，”朱扬文说，“我们不仅免费提供样品还派技术人员现场指导应用来打消疑虑。”如今，高桥石化构建起了产销研用全链条协同体系：市场需求牵引研发技术支撑生产制造落地终端服务保障。 朱扬文、王晓彬和王朋都是高桥石化培养出来的优秀产品工程师代表：他们懂得如何将市场需求转化为技术方案和实际产品；能够快速响应客户需求并协调各方资源解决问题；同时还能在激烈的市场竞争中保持冷静并寻找突破口。高桥石化通过这种产销研用协同模式实现互利共赢：不仅为客户提供高效优质服务还能延伸产业链筑牢自身产品优势；不仅解决了长期以来存在的供需不对接问题还提升了企业整体竞争力；不仅赢得了客户信任还开辟了广阔市场空间；不仅打造了高效运作的团队体系还培育出了行业领先的技术实力。