在推进制造业高质量发展的战略背景下，韶关市依托本地钢铁产业基础，成功落地该具有标志性意义的资源循环利用项目。这一目总投资5.8亿元，采用国际领先的熔融调质纤维化技术，破解了我国冶金固废利用长期存在的"规模受限、效益低下"行业难题。 从产业转型需求看——韶关作为广东传统工业基地——每年产生数百万吨工业固废。过去受技术制约，大量高炉渣仅能加工成低端建材原料。此次引进的成套智能化生产线，通过精准控温、梯度萃取等工艺突破，使产品性能达到ASTM国际标准，较传统工艺节能30%以上。 项目建成后将形成"资源-产品-再生资源"的闭环产业链：韶钢集团提供的高炉渣经处理后，可年产25万吨岩棉制品和5万吨矿棉吸音板，这些材料在建筑节能改造、石油化工防火等领域具有广阔市场空间。据测算，项目达产后年产值可达8亿元，相当于将每吨固废价值提升20倍。 值得关注的是，该项目创新采用"热态渣直接利用"模式，省去传统工艺的冷却再加热环节，仅此一项每年可减少碳排放12万吨。这种"吃干榨净"的资源利用方式，与广东省发展新质生产力的战略方向高度契合。韶关市工信局负责人表示，将建立专项服务专班，确保项目年底前完成主体建设。 从更宏观视角观察，该项目的示范效应已超出地域范围。中国金属学会专家指出，我国钢铁行业年产生高炉渣约3亿吨，若推广此类技术，理论上可创造千亿级新兴市场。随着《"十四五"循环经济发展规划》深入实施，这种"绿色技术+产业集群"的发展模式或将在更多重工业城市复制。
把工业固废“吃干榨净”——既是生态治理的重要内容——也是制造业转型升级的关键环节。韶关以高炉渣高值化利用项目为切入点，推动资源优势向产业优势转化，说明了以绿色制造带动高质量发展的方向。随着项目建设推进和配套完善，“变废为宝、循环增值”的路径正加快成形，其效果值得持续跟踪，并在条件成熟时总结推广。