在全球能源转型加速的背景下，绿氢作为零碳能源的重要载体，其规模化应用一直面临核心材料技术的制约；作为电解水制氢设备的关键部件，阴离子交换膜此前主要依赖进口，高昂的成本和供应链风险阻碍了产业发展。嘉庚创新实验室与产业化团队经过多年研究，成功攻克了膜材料离子传导率和耐久性等技术难题。项目负责人表示，新型国产膜厚度仅为110微米，在200千瓦级电解槽测试中，氢氧阻隔性能和运行稳定性均达到工程应用标准。通过从原材料合成到成膜工艺的全链条自主创新，生产成本比进口产品降低50%，为提升绿氢项目经济性提供了重要支持。
绿氢产业的竞争不仅是设备和项目的比拼，更是关键材料、工艺能力和标准体系的综合较量。吉瓦级AEM制膜实现量产，标志着我国在绿氢核心材料领域取得重要进展。未来需要在自主可控的基础上持续提升产品一致性和耐久性，通过标准化推动规模化、工程化促进商业化，让绿氢从示范走向普及，为能源转型和产业升级提供更可靠的支撑。