当前，世界正处新一轮科技革命和产业变革的关键阶段。人工智能、大数据、5G、工业互联网等数智技术正在重塑全球制造业格局。基于此，我国制造业保持稳健向上的发展势头。最新数据显示，规模以上装备制造业、高技术制造业增加值分别增长9.2%和9.4%；超大直径盾构机、工业母机等重大装备取得突破；高技术制造业增加值占全部规模以上工业比重升至17.1%。这些数据表明，我国制造业正加快由“规模优势”向“综合实力”转变，2025年制造业规模有望连续16年位居全球第一。 另外，我国在全球制造业竞争中的优势深入扩大。世界经济论坛最新公布的全球“灯塔工厂”名单中，约七成为中国企业。至此，我国“灯塔工厂”总量达101家，占全球近一半。这说明，中国制造正以新质生产力为驱动，加速向智能化、绿色化、融合化升级，“新智造”正在加快成形。 “新智造”的关键在于以创新带动突破，实现关键核心技术的跨越。党的十八大以来，我国持续加大科技投入，研发经费投入强度从2012年的1.91%提高到2025年的2.8%。继2021年超过欧盟平均水平后，去年又首次超过OECD国家平均水平。该进展反映了创新驱动发展战略的持续推进。企业作为创新主体，其研发投入占全社会研发经费比重多年保持在75%以上，市场导向创新体系进一步巩固。 在重点产业链攻关上，我国进展明显。“十四五”期间，围绕集成电路、工业母机、人工智能等重点产业链建设了一批创新联合体，推动关键技术攻关与成果转化。以被称为“现代工业心脏”的工业母机为例，我国机床装备产业营收额从2020年的7631亿元，预计增长到2025年的1.05万亿元，增幅约37%。高精高速五轴加工中心、高精高速齿轮加工机床、数控车铣复合加工机床等关键产品接近或达到国际先进水平。 但也要看到短板仍然存在。作为全球最大的工业母机生产与消费国，我国机床生产长期以中低端为主，产业结构仍需优化。精密模具、航空航天、新能源汽车等战略性产业对高性能数控机床需求迫切，这要求我们集中力量攻克“卡脖子”问题，提升产业链自主可控能力。 实现“新智造”的重要路径在于推进数实融合，带动全产业链的智能化改造。数字经济与实体经济的融合不是简单叠加，而是对流程、组织和协同方式的系统性重构。“新”的意义不仅在技术，也在生产组织方式的创新。实践中，不少企业已探索出可复制的转型路径。辽宁一家老服装厂依托工业互联网平台建设智能裁剪生产线，实现“一人一版”全球交付；智能仓储可存储服装4.9万件，入库效率达1000件/小时，分拣效率超过1000套/小时。案例显示，数智化改造能够大幅提升传统制造业的效率与竞争力。 数据也印证了这一趋势。我国制造业数智化转型持续推进，已累计建成超过4万家智能工厂。工业企业应用大模型及智能体的比例从2024年的9.6%提升至2025年的47.5%，增长超过4倍。通过建设智能工厂、数字化车间，优化生产流程，发展个性化定制、网络化协同等新模式，“新智造”正在推动生产效率、产品质量与资源利用效率同步提升，带动传统制造业焕新升级。 制造业是实体经济的基础，数智化是制造业升级的重要方向。党的二十大提出的“十五五”规划建议明确提出，要“推动科技创新和产业创新深度融合”“促进数字经济和实体经济深度融合”。这既是适应全球产业分工调整和市场格局变化的需要，也是在夯实中国式现代化物质技术基础上的关键布局。 今年是“十五五”规划开局之年，我国正处在把握新一轮科技革命和产业变革机遇的关键窗口期。要持续增强自主创新能力，加大关键核心技术攻关力度，推动产业链供应链优化升级。同时，加快制造业数智化转型，完善数实融合的体制机制，为“中国新智造”升级注入更强动力。
制造业强，国家才能强。面对更复杂的外部环境和更高质量的发展要求，只有坚持创新驱动，推进数实融合，夯实关键技术自主可控，才能把“新智造”的阶段性优势沉淀为长期竞争力。抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，在攻关突破与应用落地两端协同发力，中国制造将以更高效率、更高品质、更强韧性，迈向制造强国的新台阶。