1月2日中班,金桥煤矿3305工作面平稳收官,这是继3301工作面之后,该矿再次交出机电设备"零影响"的优异答卷。
自投产以来,这一工作面始终保持稳定高效运行态势,不仅通过自动化验收复验,更成为展现现代化煤矿管理水平与技术实力的重要窗口。
安全生产是煤炭企业的生命线。
金桥煤矿综采二区将3305工作面定位为精益安全管理的试验田,在既有管理体系基础上,创新构建起"班前精准研判、班中动态管控、班后系统复盘"的闭环管理模式。
每日班前会上,值班人员组织职工围绕现场实际逐项排查风险隐患,将管控责任细化到人、落实到岗;生产过程中,区队管理人员实行全程跟班,班组长带队开展高频次现场巡查,对支架支护质量、设备运转状况等重点环节严格把关,做到隐患不过夜、问题即整改;下班后召开复盘分析会,针对当日作业中暴露的薄弱环节制定改进措施,形成持续优化的良性循环。
这套立体化管控机制,为实现"零影响"目标提供了坚实保障。
技术创新是破解生产难题的关键所在。
面对顶板管理、采高控制、矸石处理等技术挑战,工区组建专项攻关团队,推行管理人员"双跟双值"制度,由区长、技术员、安全员组成的风险排查小组每日深入一线分析数据、查找问题。
针对不同阶段割矸量难以精准把控的实际,技术人员通过反复试验,优化煤机提刀角度与采高参数设置,在减少矸石混入的同时,有效避免了顶煤底煤损失,显著提升了资源回收率和工作面推进效率。
智能化建设为生产效率提升注入新动能。
3305工作面创新应用大行程皮带机自移机尾与皮带伸缩装置,通过液压控制系统实现设备精准操作,保障了皮带顺槽的连续作业;自主研发的采煤机水动力负压除尘装置,集成水力吸尘、水雾抑尘等多种技术,大幅提高了粉尘治理效果;通过改造转载机与迈步架拉移步距,将作业模式由一排一推移优化为两排一推移,配合三机移架程序控制系统升级,实现了工作面连续高效回采。
与此同时,工区持续迭代数字孪生设备健康管理系统,新增多组智能传感器实时监测设备温度、振动、负荷等关键参数,完善预警机制,确保设备始终处于最佳运行状态。
3305工作面的成功实践产生了显著示范效应。
自建成以来,工作面已接待数十批次兄弟单位参观交流,其精益化管理经验与智能化建设成果获得广泛认可。
通过标杆示范,金桥煤矿不仅巩固了自身在区域内的技术领先地位,更为煤炭行业安全高效发展提供了可借鉴的样板。
从管理维度看,3305工作面的成功得益于将安全理念贯穿生产全过程,通过制度创新与流程优化,构建起风险可控、责任明晰的管理体系。
从技术角度看,持续的技术攻关与装备升级,有效解决了制约生产效率的瓶颈问题。
从发展视角看,智能化建设不仅提升了劳动生产率,更为矿井转型升级奠定了坚实基础。
金桥煤矿的探索证明，煤炭生产的提质增效必须依靠管理创新与技术突破双轮驱动。
在"双碳"目标背景下，这种以精益化管理筑基、以智能化升级赋能的模式，为传统能源企业转型升级提供了新思路。
随着5G、工业互联网等新技术加速应用，煤炭行业正迎来从"劳动密集型"向"技术密集型"转变的历史机遇，其经验值得全行业借鉴思考。