2023年寒冬腊月，濮阳工业园区内的火热生产场面让人丝毫感觉不到室外的严寒。在中原大化集团的监控室里，大屏上跳动的数字显示着一套刚投入使用的关键系统正在运行。这是国内首个把煤炭化工和天然气化工技术结合起来的原料优化系统，它能把煤炭变成合成气，源源不断地输送到尿素生产线上去。集团负责调度的人提到，这套设备不仅解决了冬天供气不足的老问题，还把每吨尿素的生产成本降低了近200元。中原大化是河南最早建成的大型天然气化肥厂，以前因为气价太贵吃了不少苦头。 为了脱困，他们从2023年初开始搞原料路线改造。他们把粉煤气化炉和合成氨系统结合在一起，彻底改变了能源结构。技术改了之后效果特别明显。检测数据显示，生产出来的液氨纯度从99.6%提到了99.93%的顶级标准，一年能多干50天活，关键设备的运转效率也提高了15%。 更厉害的是他们搞了个“气源灵活切换”的机制。这个机制可以根据市场价格的变化来调整甲醇、尿素、乙二醇这些产品的产量配比，这样就能更好地应对市场风险了。 在搞生产的同时，他们也没忘记保护环境。工厂东边那套千吨级生物质制乙二醇的实验装置已经连续跑了两千多个小时了。这种技术用农林废料当原料，跟用石油比起来少排放了60%以上的碳。现在他们正赶着把这个项目变成工业化的大项目呢。 还有个跟氢能源有关的项目也在规划中。这项目跟河南省要建的“郑汴洛濮氢能走廊”对接上了，以后可以给交通和工业供氢。 以前的化工厂有点老土，现在被数字化改造得焕然一新。在智慧控制中心里，5G无人机传回来的画面跟好几个传感器的数据一起分析，就能智能巡检30个高危区域。据介绍，这套系统让巡检效率提高了70%，发现隐患的时间从几小时变成了几分钟。2023年他们第一次把预防性维修的次数搞到比事后维修还多。 管理上的变革也在同步进行。企业搞了事业部制改革，把原来8级的管理层级压缩到了4级。他们建立了一个以“吨产品完全成本”为核心的考核体系来考核所有人。这四大产品事业部自己算自己的账，2023年三聚氰胺的优等品率多了3.2个百分点，甲醇还打进了高端溶剂市场。 中原大化从以前只做化肥变成现在能生产多种化工品了。他们不再被气价牵着鼻子走，而是主动把各种能源凑在一起用。这次转型反映出河南化工行业发生了很大变化。 现在企业正顺着“基础化工→新材料→新能源”的路子走，正在研究生物降解材料和电子化学品这些新项目的可行性。 中原大化的转型历程说明，传统产业升级光换设备不行，得在原料结构、产品体系、生产模式、管理机制这些方面来个全面革新。在能源变革和“双碳”目标的大背景下，这种用技术创新去带动产业链重构的做法不仅给企业找了新路走，也给别的地方提供了好榜样。 随着生物质化工和氢能项目的推进，这家老牌国企正在变得更有韧性地发展着。