记者从极智嘉公司获悉，其自主研发的新一代RoboSafe System安全工衣系统已正式通过德国SGS-TÜV Saar安全认证，核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范要求，标志着我国移动机器人安全系统技术实现重要突破。
当前，智能仓储与柔性物流快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为行业常态。
然而，如何在高动态、多机器人协同作业环境中保障人员安全，始终是制约产业发展的关键瓶颈。
业内专家指出，传统安全模式采用全场急停策略，一旦检测到人员进入作业区域，整个仓储系统立即停止运转。
这种方式虽能守住安全底线，却严重影响作业连续性，难以满足现代物流对高吞吐量、高稳定性的迫切需求。
针对这一行业痛点，极智嘉研发团队历经多年攻关，构建了以主动防护、精准干预、全局协同为核心的系统性解决方案。
该系统采用可穿戴式安全腰带，集成高精度超宽带双通道测距技术，可实时动态测算人员与机器人之间的安全距离。
一旦检测到异常情况，系统立即触发紧急停机功能，瞬间停止区域内相关设备运行。
值得关注的是，该系统创新性地实现了分区域安全管控策略。
当人员进入减速区时，机器人自动降至安全速度；若进入停止区，则立即触发停机，形成"人近机停、人离机动"的柔性协作模式。
相较于传统全场急停方式，新系统将安全干预影响范围缩小至原来的百分之一，实现了从被动全场停机向主动局部管控的跨越式升级。
在技术架构层面，该系统构建了多层闭环安全防护体系。
除可穿戴式感知设备外，还配备智能安全门，通过识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，从源头杜绝违规入场风险。
同时，SafeCore安全控制中心集中管控所有安全设备，与核心控制器智能联动，统一执行全局安全策略。
从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需零点四秒，在确保人员安全的同时最大限度保障作业流程连续性。
实际应用效果印证了技术创新的价值。
某国际知名服饰企业智能仓引入该系统后，成功实现从全场急停到人员周围动态停靠的安全升级,维护停机面积缩小百倍,整体系统运行效率显著提升。
这一案例表明,安全与效率并非对立关系,通过技术创新完全可以实现协同发展。
业内人士认为,极智嘉此次获得国际权威认证,不仅证明了企业自身技术实力,更为行业树立了新的安全标准。
该系统严格遵循国际规范,具备高度全球合规性,可广泛应用于智能仓储、物流及制造等多种场景,为我国智能物流产业走向国际市场奠定了坚实基础。
从产业发展角度观察,人机协同安全问题的有效解决,将为智能仓储行业释放巨大发展空间。
随着电商物流、智能制造等领域对自动化水平要求不断提高,既能保障安全又能维持高效运营的技术方案,必将成为市场刚需。
此次技术突破为行业提供了可复制、可推广的解决路径,有望推动整个产业安全标准体系的建立与完善。
智能化升级越深入，安全治理越需要从“经验驱动”走向“标准驱动”。
以权威认证为基础、以精准管控为核心的人机协同安全体系，正在为智能仓储打开兼顾安全与效率的新解法。
未来，谁能把安全能力做成可验证、可复制、可持续迭代的系统工程，谁就更有机会在全球化竞争与产业升级中赢得主动。