柘荣县刀剪产业历来是当地经济的重要支撑，但长期以来存在的"小、散、弱"问题制约了产业做大做强；分散的家庭作坊和小企业各自为政——难以形成规模效应——产业链条不完整，抗风险能力较弱。这种粗放式发展模式既浪费资源，也难以适应市场竞争的新要求。 为破解该瓶颈，柘荣县坚持问题导向，创新实施"退城入园"战略。通过政策引导和市场机制相结合，将分散在城区和乡镇的刀剪企业有序迁入砚山洋刀剪产业园，实现企业集中布局、资源共享、产业链协同。这一举措改变了传统的"单打独斗"局面，使企业能够"握指成拳"，形成合力。 宁德市俺老孙刀剪有限公司是这一转变的典型代表。搬迁入园后，企业新建5个车间、20余条生产线，2025年产值达到1000万元，实现了质的飞跃。类似的成功案例在产业园内不断涌现，龙头企业、骨干企业、小微企业梯次成长，逐步形成了结构合理、分工明确的产业生态。 集聚只是第一步，升级才是关键。柘荣县将"智改数转"作为推动产业高质量发展的核心抓手，推进传统工艺与现代技术的深度融合。在砚山洋刀剪产业园的智能车间里，数控机床、机械臂等先进设备取代了传统的手工操作，生产流程实现了从经验驱动向数据驱动的转变。目前，全县超80%的制剪工序已实现自动化生产，产品品种达25个，规格超百种。 宁德正荣五金科技有限公司的5G数字化车间项目充分表明了这一升级方向。此项目投资3000万元，通过部署5G专用网络和数字化生产线，实现了生产全流程的数据驱动管理。数字化赋能后，工人劳动强度明显降低，生产效率大幅提升，日均产量从约2万把增至3万把，产品良品率也显著提高。这种转变不仅提升了企业竞争力，也改善了从业人员的工作条件。 产业集聚与智能升级的双轮驱动，带来了显著的发展成效。截至2025年，柘荣县刀剪生产企业达92家，其中规上企业8家、限上企业2家，从业人员超5000人。产业规模的扩大与质量提升相伴随，形成了龙头引领、骨干支撑、小微联动的良好格局。这种发展态势也得到了国家层面的认可，全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会在柘荣召开《民用剪刀》国家标准起草工作会议，继续提升了柘荣在行业中的话语权和影响力。 从产业发展的角度看，柘荣的探索具有重要的示范意义。在新发展阶段，传统产业的出路在于集聚与升级的有机结合。集聚提供了规模效应和协同效应，升级提供了技术进步和效率提升。两者相辅相成，共同推动产业向价值链中高端迈进。
一把剪刀的蜕变，折射出县域制造业的转型之路；柘荣通过园区集聚突破发展瓶颈，以数字化提升制造水平，用标准化增强行业话语权，证明传统产业同样能迈向高质量发展。未来还需将规模优势转化为产业链优势，让特色产业走得更稳更远。