就在2012年投产的施耐德电气武汉工厂，现在成了全球12个灯塔工厂之一，还专门获评了“人才灯塔”的头衔。这次上海普陀工厂也在名单上，和无锡工厂一起，把高效生产、可持续发展还有人才赋能这几个方面都给探索了一遍。 咱们中国现在正往新质生产力的方向使劲跑，数字化跟绿色化是两大引擎。施耐德电气在中国的负责人张开鹏说了，中国早就不光是个干苦力的“世界工厂”，现在已经变成了能研发、能造、还能管供应链的综合性枢纽，成了企业全球运营的“稳定器”。 武汉作为施耐德电气在中国的重要支点，底子厚、学校多、市场大，给工厂创新提供了很多机会。这几年工厂一直在搞技术创新和流程优化，光是自动化水平就提升了55%，产品种类更是翻了239%。不过技术进步太快也带来了个麻烦，那就是关键技术人才不够用。 为此，工厂就定下了“以人为本”的路子，说第四次工业革命不光是技术变了，更是要让人的能力重新塑造。施耐德电气全球供应链中国区的人力资源副总裁孟红霞说得特别实在：“人工智能不是把人给干掉，而是给人赋能。武汉工厂就是想让人跟机器一块儿干活，用数字化工具把大家从那些重复性劳动里解放出来，好去搞创新创造。” 现在工厂里已经用上了21个AI智能体，拿来处理报表、搞集中采购这些事。这套系统不光效率高，还给员工搞了个智能排班系统，把技能需求跟个人喜好精准地对上了。这么一套组合拳打下来效果特别明显：通过那个AI技能分析系统能准确知道员工哪儿不行，然后就给他们制定专门的培训计划。数据说话，员工的技能准备率从20%一下子飙到了76%，新员工培训的时间也从75天缩到了15天。而且技术人员也不走了，流失率降到了6%。新产品从研发到上市也快了很多，原来要36个月的时间现在只需要12个月。 往后看，随着产品越来越向小批量、多品种和新能源方面转，工厂对那种既懂技术又能搞懂管理的复合型人才需求肯定会越来越大。为了能把人留住也能把新人培养出来，工厂现在已经和11所职业院校合作搞数字化学徒项目。大家一起建实训平台、AI实验室还有真实的生产场景，把学校里教的跟工厂里用的深度结合起来。 这么一套操作下来，施耐德电气在全球一共拿下了9个灯塔工厂的称号。在中国这三个点上各自有不同的探索路子。施耐德电气武汉工厂能拿这个“人才灯塔”的称号，不光是认可它把人放在第一位、用数字技术给人赋能的战略思维，更是给全世界搞制造业的人出了个实实在在的中国智慧。 这种能激发人才活力、推动智能制造往深里走、往广里走的做法，肯定会给咱们构建那种有韧性又有竞争力的现代产业体系源源不断地提供动力。