问题——城市化进程加快带来建筑装修垃圾持续增长，处置矛盾日趋突出。装修垃圾常混杂混凝土块、砖瓦、木材、塑料、金属、石膏及织物等多种物料，粒径跨度大、含水率波动明显。若仍以填埋、露天堆放为主——不仅占用土地资源——还可能引发粉尘扩散、渗滤液污染等环境风险，并造成可回收物难以回收的浪费。作为交通枢纽和建设中的国家中心城市，郑州建设强度高、更新需求旺，对装修垃圾精细化处置的需求更为迫切。 原因——“复杂混合物”决定分选必须从高质量筛分做起。业内普遍认为，装修垃圾资源化的关键不末端产品“能不能用”，而在前端“分得够不够干净”。筛分虽是物理分离工序，却要同时应对湿黏、缠绕、轻飘和长条异形物等干扰：塑料薄膜、碎布、绳索容易缠网；湿泥容易糊孔；钢筋、木棍等易沿筛面“滑行”导致透筛不足。筛分质量一旦不稳，会放大后续磁选、风选、光电识别等环节的波动，带来回收率下降、能耗上升、停机维护增多，最终推高整体处置成本。 影响——筛分环节的升级，直接决定资源回收的“上限”。早期处理线多借鉴矿山与砂石骨料行业，普遍采用振动筛，依靠激振力完成分级。这个方案对洁净骨料效果较好，但面对含塑料袋、织物和湿泥的装修垃圾，筛面容易堵塞缠绕，效率衰减快，影响连续运行。为适应湿黏物料，滚筒筛逐步应用：物料在旋转筛筒内翻滚、抛落，细料得以落下，筛孔也能在滚动中实现一定自清洁。然而，滚筒筛对轻质薄膜类物料分离能力有限，塑料薄膜等往往随大块物料“带出”，难以在前端有效剥离。 对策——针对装修垃圾特性，郑州涉及的处理厂探索“针对性筛分”与“组合式工艺”。一上，弹跳筛通过高频、低幅抛掷让物料产生“弹跳差异”：砖石等重质物料弹跳低、以滚落为主；塑料、木材、纸张等轻质物料更易被抛起并向前漂移。实现粒径筛分的同时，也完成对密度与形态的初步分流，为后续风选提供更稳定的入料条件。另一上，星状筛（碟形筛）依靠多组星轮拨动、松散物料，细碎骨料从间隙落下，柔性缠绕物不易形成“死缠”卡堵，提升了对绳索、织物等杂质的抗干扰能力。通过将粒径较小的细料（如0—10毫米、0—20毫米等）提前分离，并进行清洗与级配调整，可获得更稳定的再生细骨料，用于路基垫层、非承重砌块等场景；同时，筛后物料粒度范围收窄、成分更清晰，使磁选回收金属更高效，风选分离轻质可燃物更稳定，人工或自动分拣平台的识别与抓取准确率也随之提升。 前景——从“单机替换”走向“系统优化”，资源化利用空间仍有待深入释放。业内人士指出，筛分技术进步不应止于设备更新，还需在工艺匹配、维护体系与产品标准上同步推进：通过参数化管理适配不同含水率、不同来源的垃圾；采用耐磨、易维护部件降低停机率；强化末端产品质量控制与应用端衔接，推动再生骨料、可燃物等形成稳定去向。随着“双碳”目标推进和城市精细化治理深入，装修垃圾由“负担”向“资源”转变的趋势将更清晰。筛分等关键环节持续迭代，有望在减量、降本、提质上释放更明显的综合效益。
在城市绿色转型过程中，筛分效率的提升不仅能改善装修垃圾分选效果，也为资源化利用和环境风险控制提供了支撑。未来，期待更多城市结合自身特点完善工艺与标准，将更科学、绿色的处理理念纳入城市治理实践，推动绿色低碳的城市发展。