低温乳品的快速增长促使蒙牛在供应链管理上进行了全面升级，为消费者提供更优质的产品。蒙牛通过优化计划、排产、仓储、配送和销售环节，利用FLUX OCP/WMS/TMS建立了数字化系统，将传统物流转变为智慧物流。这一转变实现了履约可视化和全链条可追溯性。在这个过程中，系统级目标是让每一滴牛奶都能“说话”。仓储管理实现了批次精度到小数点后两位，并且库内作业全部自动化。运输管理方面，智能线路规划系统帮助匹配承运商并进行费用核算。运营管理实现了全程透明化和可视化管理，从生产到销售全链路一目了然。蒙牛成功平衡了集团化和个性化需求，使用WMS系统将集中式和分布式模式相结合，既保障了资料统一又允许各地仓自由定义客户代码。仓储精细化方面，FLUX WMS给每个产品发放了一张“身份证”，包括批次号、货位和托盘三位一体条码化管理。全程扫码留痕确保了库龄预警、先进先出和防窜货等功能的实施。运输透明化方面，TMS接单后自动派车并通过GPS和G7温湿度传感器同步回传数据。管理者可以在后台查看车辆位置、轨迹以及货箱内温度曲线等信息。 蒙牛销售渠道多元化，涵盖传统、现代、校园和特通等多种类型。FLUX OCP通过DATAHUB接口把SAP、智网和线下渠道拉通，实现了订单拆合、配额校验等功能。订单任务下发到WMS/TMS后，仓库作业指令秒级生成。OCP实时聚合生产、仓储和配送各节点单据与温湿度数据，生成定制化图形化仪表盘供管理者使用。 这套数字化供应链给蒙牛带来了显著的价值提升：作业效率提高20%，批次追溯准确率达到100%，单吨仓储成本下降5%。蒙牛利用SCE方案为管理层提供了决策支持和“新鲜”业务洞察。 当低温乳品市场竞争日益激烈时，蒙牛用数字化供应链证明了越短的生命周期越需要更长的数字链条来支撑。锁鲜之战本质上是速度与弹性的较量，只有把“新鲜”写进系统才能把市场装进自己的冷链车。 2019年低温鲜奶销售额翻番以及连续十年跻身全球乳业20强的成绩显示了蒙牛在这个领域的实力。为了让“新鲜”成为竞争力，蒙牛连续15年领跑低温酸奶市场份额。