问题——关键材料需求上升，废弃靶材处置压力随之增加。ITO靶材广泛用于制备透明导电薄膜，是面板显示、触控模组及部分半导体工艺的重要耗材。产业扩张带动靶材用量增长，残靶、废靶和边角料随之增多。这类物料含有较高价值的稀有金属铟，若缺乏规范回收渠道，容易造成资源流失，并拆解、堆存等环节带来环境风险和管理成本。 原因——资源稀缺叠加供应链不确定，“二次开采”需求加快释放。铟在自然界分布分散、独立矿床稀少，多作为锌、铅等冶炼的伴生金属提取，原生供给受矿端波动、冶炼周期与成本影响明显。，电子信息产业对高纯铟的稳定供应要求不断提高。因此，从废弃靶材中回收铟的“城市矿山”路径，成为缓解供需矛盾、降低对初级矿产依赖的现实选择。安徽邻近长三角电子信息产业集群，物流半径短、上下游配套较完善，为形成回收—再生—再供给的产业协同提供了条件。 影响——回收体系从“末端处置”走向“产业支撑”，绿色与韧性同步提升。大型回收企业的作用不止于处理废料，更在于建立稳定的次级原料供给通道。一上，通过规模化回收与高纯再生产品输出，可一定程度上对冲原生资源价格波动，降低靶材制造企业的原料采购风险与成本压力；另一上，规范化分拣、提纯与废物管控，有助于减少无序处置带来的环境负担，推动行业由线性消耗向循环利用转变。对下游面板与电子制造企业而言，材料全生命周期管理能力的提升，正成为衡量供应链韧性与绿色竞争力的重要指标。 对策——以“精分拣、强提纯、控排放、可追溯”为抓手，提升回收质量与效率。业内人士介绍，ITO靶材并非简单金属混合物，而是高温烧结形成的致密陶瓷体，来源批次差异大、附着物复杂，对分选管理和工艺控制提出更高要求。回收流程通常从分类与预处理开始：按靶材型号、使用阶段、污染程度等进行分拣；随后通过破碎、研磨等物理手段制成均匀粉体，尽量避免批次交叉污染，为后续提纯创造条件。提纯再生环节多采用湿法冶金等工艺路线，通过溶解、萃取、置换等步骤实现铟、锡等有价金属分离富集。其中，铟的高纯化往往需要多级萃取与电解精炼，以满足再制靶材对高纯原料的要求。同时，降低能耗、减少二次废物、完善废水废渣处置与排放管理，成为企业技术改造与合规运行的重点方向。为提高产业协同效率，部分企业还探索标准化验收、计价透明化与批次追溯管理，推动回收物料从“废品”向“可用再生原料”转变。 前景——以循环原料支撑先进制造，回收产业或将成为战略资源保障的重要一环。随着新型显示、高端电子及有关制造环节迭代升级，对关键材料的稳定供应与绿色属性要求将继续提高。面向未来，安徽依托区位、产业配套与规模化回收基础，有望在三上形成增量：一是推动回收技术持续升级，提高回收率与产品纯度稳定性，降低单位能耗与综合成本；二是加强与靶材制造、面板企业的协同对接，形成更紧密的闭环供应网络；三是完善行业规范与质量标准体系，促进再生原料在更大范围内稳定应用，提升全链条合规与治理水平。业内普遍认为，稀有金属回收再生将从配套环节逐步走向关键支撑，其战略意义将进一步凸显。
从废靶中“淘金”，既考验技术，也考验产业组织能力；把含铟废料转化为可回用的高纯原料，意味着将资源约束转为循环优势。安徽围绕ITO靶材回收再生的实践表明，走好规范回收、清洁提纯和协同回用之路，既能为稀有金属保供提供现实增量，也能为电子信息产业绿色转型带来更多确定性。