问题——老牌制造企业如何穿越周期、实现高质量发展，是不少传统装备制造企业面临的共同课题；机床产业链条长、技术门槛高、质量要求严，市场需求又受宏观投资、行业景气等因素影响明显，一旦人才断层、工艺能力不足或管理效能偏低，就容易竞争中失去主动。天水锻压机床（集团）有限公司作为有着60多年历史的企业，既要应对行业低迷带来的订单不确定性，也要面对高端化、智能化、绿色化转型对研发能力和技能水平的更高要求。 原因——逆势增长的支点在于把“人”作为第一资源，形成可持续的人才供给与协同体系。一是以工匠精神夯实质量底盘。企业一线的焊接、装配、调试等关键工序，容错率极低，质量差错会放大为整机偏差和交付风险。企业通过持续培训、岗位练兵和劳动竞赛，推动技能标准化、操作精细化，使经验沉淀为可复制的工艺纪律。以劳模和技术骨干“师带徒”，让年轻员工在真工况、真项目中快速成长。二是以用人机制激活组织效率。打破“论资排辈”，通过公开竞聘选拔实干型干部，建立青年干部储备梯队，并推动管理人员下沉一线，在现场设立问题解决机制，缩短决策链条和改进闭环，提高装配组织与交付效率。三是以创新体系提升技术含量。企业集聚专业技术人才，依托高校合作与实训基地建设，强化产教融合，围绕关键工艺和核心装备持续攻关，通过专利布局和工艺突破增强产品竞争力。此外，把研发成果与职称评定、薪酬待遇直接挂钩，形成“敢创新、能转化、见回报”的制度导向。 影响——人才体系建设带来的变化，首先体现在生产现场的质量稳定与交付能力提升。企业通过竞赛练兵、标准固化和传帮带机制，让关键工序可控可追溯，产品质量一次合格率保持在较高水平，为高端装备连续下线提供保障。其次体现在企业抗风险能力增强。行业波动时期，企业若能以流程优化、精益组织和技术迭代降低成本、缩短周期，就能在竞争中争取更多确定性订单。再次体现在区域产业生态的示范效应。企业作为产业工人队伍建设改革试点单位，通过承办技能赛事、培育技术标兵和工匠人才，带动形成“崇尚技能、尊重创造”的氛围，为当地制造业补齐技能短板、稳定产业链提供支撑。 对策——以人才链牵引创新链、产业链，需要在机制上形成闭环、在保障上形成托底。一上，构建“管理引领方向、技术驱动创新、技能保障落地”的协同机制。管理团队统筹资源和节点计划，技术团队制定标准和工艺路线，技能团队反馈现场痛点并参与工艺验证，实现从设计到制造的快速迭代，打通从图纸到产品的“最后一米”。另一方面，完善“引育用留”组合拳：持续投入培训经费，常态化开展岗位练兵与竞赛；对技能人才、研发人才建立多通道成长路径和合理的薪酬激励，让贡献可衡量、可兑现；同时配套住房、子女入学等服务保障，降低人才后顾之忧，增强组织凝聚力。更重要的是把“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”落实到制度细节，让创新有舞台、技能有荣誉、管理有担当。 前景——随着我国推进新型工业化、推动装备制造向高端化迈进，机床及成形装备航空航天、能源化工、汽车与轨道交通等领域需求仍将释放，但竞争也将更加聚焦核心技术、可靠性与交付能力。天水锻压以人才为牵引的转型路径表明：传统制造企业要实现高质量发展，关键在于用制度化方式把“人的优势”转化为“组织的优势”，把“现场能力”转化为“产品竞争力”。未来，若企业持续深化产教融合，围绕关键工艺补短板、锻长板，并在智能制造、数字化质量管理各上加快布局，其在高端装备细分领域的市场空间有望深入拓展；同时，其围绕产业工人队伍建设改革形成的经验，也有望为更多老工业企业提供可借鉴的样本。
天水锻压的实践表明，传统制造企业的竞争力最终取决于人才质量。通过系统化培养技能人才、优化管理体系和强化技术创新，企业不仅实现了自身的高质量发展，也为国企改革和产业升级提供了宝贵经验。人才强企不仅需要真金白银的投入，更需制度设计和机制创新的深层思考。只有让人才在企业中有尊严、有回报、有成就感，才能为企业和国家发展注入持久动力。