在家电制造业转型升级的背景下，模具开发作为连接产品设计与批量生产的关键环节，效率高低直接关系到企业的成本控制和市场响应速度。记者近日从多家头部家电制造商了解到，由于前期资料准备不充分导致的模具返工，正在成为推高生产成本的重要原因之一。问题现状显示，约37%的企业在开模阶段只提供基础外观图纸，关键工艺参数缺失。广东某知名小家电企业负责人透露，去年因未明确标注PC材料的收缩率，导致一套价值80万元的注塑模具报废并重建。类似情况在长三角制造业集群中也较常见，部分企业单款产品的模具修改成本最高可达初始造价的1.8倍。
模具开发看似从一张图开始，本质上考验的是信息是否完整、标准是否统一、协同是否高效；把关键资料在开模前讲清、定准、同步到位，才能尽量把问题留在设计阶段，把不确定性控制在量产之前。对追求速度与品质并重的家电产业而言，“资料先行”并非增加负担，而是用前端投入换取后端确定性。