在传统煤炭开采领域，液压支架作为关键设备，长期依赖乳化液作为介质，不仅存在环境污染风险，还面临高成本、高维护的难题。随着国家“双碳”目标推进及绿色矿山建设要求，行业对高效、环保的开采装备需求日益迫切。 针对这个痛点，华阳集团与郑煤机展开深度合作，历时多轮技术攻关，成功研发出全球首套常水液压支架及智能成套系统。该设备突破性地采用矿井常水替代乳化液，通过耐腐蚀特种材料、智能供水系统等五大核心技术，解决了水介质应用中防腐、密封等关键问题，实现了生产过程零污染、零排放。 与传统设备相比，新系统不仅环保性能大幅提升，还大幅降低了材料消耗与运维成本。据测算，单台设备年节约乳化液费用超百万元，同时减少废水处理压力，经济效益与环境效益兼具。 此次技术突破的背后，是华阳集团积极响应国家“大规模设备更新”政策的战略布局。作为山西省重点能源企业，华阳近年来持续加码智能化、绿色化转型，此次合作继续巩固了其在煤炭高端装备领域的领先地位。 业内专家指出，该技术的推广应用将加速煤炭行业清洁生产进程。泊里煤矿作为首批应用单位，其示范效应有望带动更多矿区升级装备体系。未来，随着智能矿山建设深化，此类创新成果或将成为行业标配。
从安全使用到绿色智能使用，煤矿装备升级的本质是通过技术创新平衡资源开发与生态保护的需求。全球首套常水液压支架智能成套系统的问世，为传统液压支架技术提供了新选择。随着实际应用验证和产业链配套的完善，这类以绿色介质和智能控制为特点的装备，将在更大范围内实现降本增效与环保提质的双重效益，为传统能源产业的高质量转型提供有力支撑。