2024年3月11日，记者王烨捷从上海氯碱化工股份有限公司获悉，学校化学与分子工程学院郭杨龙教授的团队给中国青年报客户端发了消息。这次他们跟上海氯碱化工合作开发出的一套年产3万吨氯气的生产装置，经过了长达17年的努力，终于在最近实现了满负荷运行，还顺利通过了72小时连续运行考核。这是全球首套用固定床铜基催化剂工艺生产氯气的装置，完全是自己弄出来的知识产权。 给大家科普一下，MDI、TDI和PVC这些东西在我国产量特别大，每年的工业副产氯化氢就超过1000万吨。如何把这些副产氯化氢用起来，一直是个头疼的问题。如果用氯化氢去做氯气，就可以实现循环利用，把副产氯化氢给利用起来。 王烨捷了解到，在这方面华东理工大学做了不少研究。郭杨龙教授的团队研发出了高性能铜基催化剂，单管试验寿命超过了3年。更让人高兴的是，每吨氯气里用的铜基催化剂成本只有钌基催化剂的10%，这就大大降低了成本。这个技术解决了聚氨酯、氟化工这些行业一直存在的难题，也让氯碱工业减少了不少电解负荷和碳排放。 这个项目把国内工业副产氯化氢的问题给解决了一部分，有助于中国新兴产业健康发展和优化升级。这次考核通过之后，氯碱化工还打算把这个技术往别处推广。现在国内的MDI、TDI和PVC产量那么大，工业副产氯化氢也很多。郭杨龙团队的技术能把这些副产氯化氢变成有用的东西，给国家推进循环经济发展和实现“双碳”目标提供了很大帮助。