虽然微重力环境下的金属增材制造实验在国际上还处于起步阶段，我国却在1月22日顺利把这项实验载荷安全回收，让中国科学院力学研究所载荷研制团队的研究成果在国内首次落地。由中科宇航的“力鸿一号”遥一飞行器搭载升空的科学实验载荷，给研究人员提供了宝贵的数据。“这个过程就像是在太空里做了一次金属的3D打印，”中科院力学研究所的姜恒研究员解释道，“掌握这种技术不仅能大幅提升装备在轨自主运行的能力，还能减少对地面物资的依赖。” 此次实验验证了我国已具备在太空直接制造、修复或扩展金属构件的能力，同时也证明了“力鸿”系列飞行器作为低成本、高灵活度微重力实验平台的可靠性。有了这次基础，中国科学院力学研究所就跟中科宇航展开了深度合作，共同研发“可重构柔性在轨制造平台”。双方在柔性舱体技术和在轨稳定控制方面都取得了进展。 姜恒表示，未来计划依托可重复使用火箭平台来推动太空制造实验走向常态化和业务化。“我们的目标是建设自主、智能的太空制造能力体系，”他说，“这不仅能支撑载人登月计划和深空探测任务，还能为未来的超大型空间设施提供解决方案。” 这项具有里程碑意义的实验成果展示了我国在太空前沿技术领域的创新实力，“也为人类长期空间探索提供了新路径。” 值得一提的是，完成任务后实验载荷已在中国科学院力学研究所正式交付。科研团队在微重力环境下成功解决了金属材料熔化沉积、成形控制等一系列难题，“在亚轨道飞行中制造出了符合设计要求的金属构件”。这些努力不仅为我国深空探测和长期空间驻留任务提供了重要保障，“也为我国未来建设大型、多功能太空制造平台积累了宝贵经验”。