在江苏苏州亨通光纤科技有限公司的光棒智能制造工厂里，一根200多公斤重的透明光棒在拉丝炉内以超过180公里的时速被拉成细如发丝的光纤。这样复杂的生产流程涉及上百道工序，却在2万平方米的车间内由10余名操作工人完成。看似“人少工多”的背后，是人工智能在传统制造环节中的深度应用。 从生产流程看，亨通光纤构建了“全光网络+AI”的数字化工厂体系，对生产全流程进行智能化管理。工厂部署了3D数字孪生、离散型工艺数字化设计、智能视觉在线检测等多个应用场景。其中，在高温烧制环节，12台微距摄像机配合智能视觉在线检测技术，通过算法精准识别芯棒表面缺陷。系统可实时监测生产状态，并具备自适应调节能力：当外部环境出现异常变化时，系统会自动预警并调整生产参数。前不久寒潮来袭对生产造成影响，系统及时发出橙色预警并自动修正参数，保障了生产连续性和产品质量稳定。 支撑这个套高效运转的，是亨通智能制造集控中心这一“智慧大脑”。它统一管理从原料入库到成品出厂的各个环节，让数百台生产与检测设备协同运行，减少人工干预需求，同时提升效率与质量。 从产业层面看，亨通光纤的实践是苏州制造业加速应用人工智能的一个缩影。2025年，苏州规模以上工业总产值达4.9万亿元，在全国工业版图中占据重要位置。苏州制造业配套完善、应用场景丰富，为人工智能技术落地提供了条件。当前，苏州正依托这些优势，推动人工智能及大模型在更多场景中的创新应用，以“人工智能+”带动产业能级提升。 这种变化表明，人工智能正在从少数行业的“高配”工具，变成传统制造业的通用能力。通过数字化、智能化改造，传统制造业正从劳动密集走向技术密集，从追求规模扩张转向强调质量提升。企业竞争力随之增强，产业升级也获得更清晰的路径。
从传统制造到智能创造，苏州的实践显示，人工智能正在成为推动质量与效率提升的重要动力。在全球产业竞争格局加速演变的背景下，以技术创新带动产业升级，既是企业突破增长瓶颈的关键选择，也是区域经济实现高质量发展的重要路径。这场由技术驱动的产业变革，正在重塑中国制造业的未来。