春节刚过，西北轴承成品车间的特大型工段就忙开了，没等假期结束就开始全力赶订单。遇到新产品的技术难关，大家没等着别人来帮忙，自己先动起来了，一边拼命干，一边找工艺部门的人商量。 这次要做的特大型轴承特别难搞，滚道和挡边的表面要比以前光滑一倍。以前的磨法用不上，头几天零件总是有纹，尺寸也对不准，差点把生产给卡停了。为了赶紧把这层窗户纸捅破，工段把手里的本事都使出来了，工艺部门也是立马组建了专项小组钻进生产现场。 他们不光是站在旁边喊口号，直接趴到机器旁边手把手教。专门讲怎么调参数、怎么操作，只要有问题立马现场解决。针对那个要命的滚道振纹，工艺员算了好多遍数据后才把砂轮的转速和修整参数定下来；为了避免磨削烧伤，还调整了冷却液的量，采用先粗磨后精磨的分段方法来严格控制进给速度。 技术人员还给操作工人教了不少本事，教他们怎么听机器声音和看火花来判断状态。连续好几天跟着看、跟着调，各种毛病都被治好了：滚道上的纹彻底没了，尺寸合格率从最开始的90%直接拉满到了100%，做一个零件的时间也省了20%。 这种零距离的服务不光帮大家顺利过了关，也让大家的心里更有底了。接下来大家准备继续练内功提升自己的本事，还打算以后多跟工艺部门配合起来把好技术变成真本事，好让公司的产品更上一层楼。（来源：西北轴承）