制造企业常常面临一个两难选择：设备总成部件故障了——要么花大钱换新件——要么返厂维修耗时间；零陵卷烟厂也经历过这样的困扰。高价值部件一旦出现问题，往往导致成本高企或生产中断。 转机来自一个理念的转变。年初，工厂修订了《备件管理补充规定》，确立了"能修不换、能自修不外委"的原则。这不仅是制度调整，更是从被动应对向主动挖潜的战略转向。新规定针对价值高、损坏局部的总成备件，明确了14项重点修复对象，包括电气控制系统、气动元件和精密传动部件等。 为确保制度落地，工厂建立了从鉴定、立项、修复到验收、入库的全流程管理体系。设备工程部技术员蒋太耕说，制度出台后工作思路更清晰了，不再是简单地购买新件，而是先问"这个能不能修，怎么修最经济"。 修旧利废的关键在于质量保证。工厂投入了专用调试工装台，对所有修复完毕的备件进行功能测试、性能校准和稳定性考核。只有达到新件标准的备件才能重新使用。卷包车间维修工眭容荣说，这台工装台消除了大家的顾虑，"以前修复后心里有些不踏实，现在数据说话，合格就能用，效果和新件没区别"。 制度和技术最终要靠人才来落实。工厂把维修技术人才的培养放在重要位置。今年以来，工厂组织了多层次的技能比武和劳动竞赛，15项内部比武吸引了383人次参与。更重要的是，工厂将比武成绩与技能晋升、评优评先挂钩，激发了维修工的学习热情。 为开阔视野，工厂鼓励技术人员参加行业交流。3月，工厂派员参加全国第二十三届TnPM设备运维大会，与行业企业和专家交流先进的设备管理理念和维修技术。零陵卷烟厂的技术团队在更大的舞台上也获得了认可。 今年以来，修旧利废已成为常态。工厂累计完成了27项关键备件总成的修旧利废，取得了实实在在的经济效益。这些成果反映了企业向内挖潜、精益管理的决心，也为同行提供了可借鉴的样本。
把"废旧件"变成"再生件"，看似是维修现场的精打细算，实则是管理理念、技术体系与人才建设的综合体现。通过制度明确方向、技术验证质量、技能队伍支撑，企业既能降低成本，也能保证效率和韧性。向内挖潜不只是减法，更是把有限资源用到极致。只有在质量可控、流程可循、能力可续的基础上，修旧利废才能成为高质量发展的长期之道。