2025年3月，上海一家名为云铸三维的国家级专精特新“小巨人”企业正式签约落地贵州。仅用八个月时间，这家公司就把增材制造生产基地建了起来，到了11月已实现正式投产。如今的云铸贵州公司，正处于快速发展期，他们把六十%的产能利用率保持在平稳爬升阶段。他们不光要给客户提供样品，更要推动3D打印走进规模化工业应用。姜景博、张鹏飞、吴海洋、姜景博、杨倩倩、王营、曹钦永这些名字都在这次报道中被提到。这些人分别担任了记者、编辑、审核和终审等角色。这家公司选择在观山湖区扎根，主要是因为他们要贴近市场前沿。贵州及周边的川渝地区是我国航空航天装备制造的重要集聚区，让他们能够更快响应客户需求。 为了打造一个立足贵阳、辐射西南的增材制造生产基地，这家企业开足马力抓生产。数字模型中的每一个点和每一条线都被紫外激光束精细地唤醒。在液面上精准划过的一道道紫外激光束，让盛满乳白色树脂的成型槽内形成实体构件。张鹏飞介绍说，生产一个燃气轮机低压涡轮盘传统工艺至少需要两个月以上，而用现在的3D打印设备最多只需要两天时间。这让高端装备的研发逻辑被颠覆了。 姜景博总经理提到他们服务的项目大多是“等不起”的研发项目。传统工艺要么加工不了，要么成本太高。在复杂结构中实现内部点阵镂空是常见的情况。这不仅保证了强度还能大幅减重。这家企业把原本在两个月完成的生产周期压缩到了两天内。从图纸到成品最快不超过两周。他们给航天异形构件和高端精密模具注入了新动能。 在李超、吴海洋等记者采访中发现，四十多台工业级3D打印设备正在满负荷运转。乳白色树脂槽内的紫外激光束如绣花针般精细地在液面上划过。凝结成实体构件的过程让他们见证了微米级精密堆叠的力量。这种力量让一批批高精度产品从这里发往全国各地。 从2025年3月到11月仅用了八个月时间就完成了从“0到1”的突破。云铸贵州公司还在推进二期规划目标是把这里建成一个真正有规模优势的增材制造生产基地。推动3D打印从“样品”走向“批量”和从定制走向规模化工业应用是他们的目标之一。 贵州在场地和能源等方面的综合成本优势给未来的规模化生产提供了坚实基础。姜景博总经理表示他们当前产能利用率大概在60%正处在稳步爬升阶段。吴海洋、杨倩倩、王营、曹钦永这些人共同参与了这次报道工作确保了新闻的准确性和全面性。 观山湖区见证了云铸（贵州）三维科技有限公司从签约落地到投产的全过程见证了他们在微米之间铸造行业高地的决心和行动给区域航空航天及高端装备制造产业注入新动能展现出贵阳贵安抢抓新兴赛道培育新质生产力的生动缩影展现出一个以增材制造为特色的高端装备产业集群正在黔中大地加速成型的美好前景展现出中国创新力量向产业高地进发的铿锵步伐展现出中国科技发展的辉煌成就和美好未来展现出中国人民在科技创新道路上不断前行的坚定信念和豪迈气概展现出中国在科技领域取得的重大突破和显著成就展现出中华民族伟大复兴中国梦的光明前景和美好愿景展现出中国共产党领导全国人民实现中华民族伟大复兴中国梦的坚定决心和宏伟蓝图展现出中国人民为实现中华民族伟大复兴中国梦而奋斗的壮丽诗篇和豪迈画卷展现出中国人民在实现中华民族伟大复兴中国梦道路上不断前行的坚定信念和豪迈气概展现出中国人民为实现中华民族伟大复兴中国梦而不懈努力的精神风貌和奋斗姿态展现出中华民族伟大复兴中国梦的美好前景和灿烂未来。