在兰石集团重型装备车间，一个困扰企业多时的焊接技术难题正在被现场“会诊”。铸钢件淬火后焊接易产生裂纹，长期影响产品质量和生产效率。“裂纹呈纵向分布，主要集中在焊缝热影响区。”冷作工首席操作师朱家彪介绍情况后，拥有三十余年船舶焊接经验的朱先波工匠随即给出“技术处方”：通过优化退火工艺、控制预热温度、选用特种焊材、加强焊后保温等系统方案，从应力释放该关键环节入手，降低裂纹风险。 这是“大国工匠助企甘肃行”活动中的典型一幕。活动由全国总工会与甘肃省联合举办，重点推动工匠一线经验转化为企业创新能力。在兰石集团，类似的技术攻关持续推进：围绕镗轴稳定性问题，杨永修工匠提出“L型随动支撑装置”设计；针对智能装备布局，潘桂新专家梳理了“数据采集—模型训练—智能预测”的技术路径。这些方案既针对现场痛点，也兼顾企业后续能力建设。 当前，甘肃装备制造业正处于转型升级关键期。作为西北老工业基地，甘肃在重型机械、石油化工装备等领域基础较好，但在智能化、绿色化转型过程中，仍面临技术储备不足、创新人才紧缺等问题。兰石集团技术负责人表示，工匠团队带来的不仅是单个问题的解决办法，更重要的是一套可复制的问题分析和改进思路，有助于企业提升自主创新能力。 活动采用“1+N”帮扶模式，即每位工匠对接多家企业，通过签订长期合作协议建立持续支持关系。据统计，活动首日工匠团队解决技术难题47项，提出工艺改进建议89条，其中32项可直接用于生产。中国一汽杨永修等工匠表示，“把论文写在车间里”既能检验既有技术积累，也能从现场发现新课题，推动产学研形成更顺畅的互动。 甘肃省总工会对应的负责人介绍，此次活动不再停留在“一次性”帮扶，而是建立“需求对接—问题诊断—方案实施—效果跟踪”的闭环服务机制。后续将通过建设工匠工作站、开展定向培训、组织联合攻关等方式，把阶段性支持延伸为常态化合作，预计年内促成20项以上技术成果转化。
制造业的竞争，不仅是设备与产线的竞争，更是工艺能力、系统思维和人才体系的竞争。工匠走进车间，把经验提炼成方法，把方法落实到流程，再把流程沉淀为能力，企业才能在一次次“卡点”突破中形成长期韧性。面向未来，推动更多“金点子”变成图纸、变成实物、变成可持续的改进机制，将为甘肃装备制造业迈向高端化、智能化、绿色化提供更稳定的动力。