湖州PTFE滤袋覆膜工艺就是把膨体聚四氟乙烯薄膜和针刺毡或者玻纤布这两种基材贴在一起。在做这个工序的时候，温度很高，压力也很大，这样就能把薄膜和基材紧紧地熔合到一起，不用额外涂胶。为了能把它们贴牢，得先给基材做处理，比如用化学方法或者等离子体处理一下，这样表面活性就提高了。薄膜得是经过双向拉伸的，这样孔径均匀在0.1到0.5微米之间，孔隙率大概在85%到93%左右。到了热压这一步，要在精密的热辊设备里控制温度和压力，大概在250到350摄氏度之间，还有时间差不多一秒钟就搞定了。这种方法做出来的袋子复合强度高，透气性好，也耐高温，特别适合电厂和垃圾焚烧这些高端地方用。 另一种办法是用胶水粘。虽然成本低一点，但不太好用。因为PTFE表面太光滑了，普通胶水粘不住它。而且一到高温胶层就容易碳化，把微孔堵住或者让膜脱落。所以这种办法只能用在中低温、腐蚀性不强的地方。现在这种方法已经慢慢被热压工艺取代了。 在做这个工艺的时候有好几个关键的地方要注意。比如基材的表面处理必须到位，温度要根据基材来定（涤纶的话250度就够了），压力别太大免得把膜压坏了，时间也得控制在1秒左右保证贴合均匀。最后还要快速冷却定型防止变形。 做完覆膜以后性能确实提升不少。过滤效率很高，对0.3微米的颗粒能捕捉到99.9%以上；排放浓度也能降到5毫克每立方米以下。运行阻力很稳定，用久了阻力增加也不会超过15%，挺节能的。