长期以来，传统工业大省在转型中面临多重“硬约束”：资源品位下降、深部开采风险上升、生产效率遭遇边际递减，叠加绿色低碳要求趋严与市场竞争加剧，部分行业一度出现“要安全、要效益、要环保”难以兼得的现实压力。
面对这些结构性矛盾，山东省属企业以科技创新为牵引，推动研发体系、产业链条与数字能力同步升级，力求在关键环节实现“从跟跑到并跑乃至领跑”的跨越。
问题层面，矿业与能源领域的突出矛盾集中在“深与险”。
采空区治理、尾矿处置、资源回收率提升与深部高地压环境安全开采等问题相互交织，传统工艺在安全边界与经济边界上同时承压。
装备制造领域则面临产业迭代的“快与变”：新能源趋势倒逼传统动力系统持续突破效率极限，企业既要守住既有优势，又要向高端化、智能化加速跃迁。
与此同时，数字化转型在不少行业存在算力、数据、算法分散等“碎片化”难题，应用场景多但落地成本高、复制推广难，成为制约规模化效益的重要因素。
原因分析上，这些难题既有自然禀赋变化带来的“客观变难”，也有产业技术路径变革引发的“被动加速”。
一方面，资源开发由浅入深、由易到难，地质条件复杂化使风险防控、工艺装备、组织管理必须同步升级；另一方面，全球产业竞争从“要素比拼”转向“技术与体系竞争”，单点技术突破已难以支撑持续领先，更需要科研平台、人才队伍、协同创新与产业化能力的系统集成。
正是在这一背景下，山东省属企业加快厚植科创生态，形成“平台支撑—项目牵引—成果转化—规模应用”的链条式推进机制。
“十四五”期间，累计建设78个国家级科研平台、609个省部级平台，省属规上工业企业研发机构实现“应设尽设”，牵头或参与省级以上重大科技项目487项，并取得7项国家科学技术奖，体现出从研发供给到成果落地的综合能力提升。
影响层面，多个典型成果显示出“安全、绿色、效益”协同提升的综合效应。
以矿山绿色开采为例，围绕采空区治理与尾矿减量化利用，一些企业通过智能化充填、膏体泵送等技术路线，将尾矿等固废资源化利用并回填采空区，实现“以废治患、以填促采”。
在应用矿井中，原本因安全隐患难以回收的矿体得到有效释放，采矿损失率下降，尾矿堆存压力减轻，近三年减少尾矿堆存233万吨，创造经济效益超过3.88亿元，并实现跨区域推广，带动行业绿色转型。
深部煤炭开采领域，通过数智化高效开采成套技术与装备体系建设，推动超大采高等关键装备实现突破，形成安全防控体系与工程应用示范，为复杂条件下的高效开发提供了可复制的技术方案，相关成果获得国家科技进步奖二等奖，也折射出关键核心技术攻关对稳产保供与安全生产的支撑作用。
在高端装备制造方面，面向效率极限与产业迭代双重挑战，一些企业通过“创新链、产业链、人才链、资金链”贯通发力，依托国家级重点实验室开展长期攻关，在材料、燃烧、热管理与制造工艺等领域形成系统突破，推动柴油机本体热效率实现全球首次突破53%并多次刷新世界纪录。
这类成果不仅提升了企业在全球产业链中的话语权，也为我国高端动力系统自主可控提供了重要支撑，进一步增强了制造业向高端攀升的底气。
对策层面，从现有实践看，山东省属企业的路径选择更强调“系统性创新”而非单点突围：一是以高能级平台提升原始创新与集成创新能力，形成从基础研究到工程应用的承接体系；二是以重大项目为牵引，围绕行业痛点开展持续攻关，强化成果工程化与产业化；三是以数智化为放大器，将智能感知、数据分析与自动化控制嵌入生产经营全流程，推动质量、效率与安全水平同步提升；四是以协同创新和开放合作拓展边界，通过产学研用联合攻关、国际合作与人才引育，提升对前沿技术的吸收转化能力，破解“单体企业难以独立完成”的高难度课题。
前景判断上，随着产业升级进入“深水区”，科技创新将从“解决一项难题”走向“重塑一条链条”。
未来，省属企业若要持续提升竞争力，关键在于进一步把科研平台优势转化为产业优势，把数字能力沉淀为可复制的管理与生产范式，把绿色低碳要求转化为技术与成本双重优势。
特别是在资源开发、能源供给与装备制造等领域，安全生产、绿色治理与高端制造将形成更紧密的联动：以智能化提升本质安全水平，以绿色工艺降低全生命周期成本，以高端化增强国际竞争力。
与此同时，面向多场景的数字化应用仍需解决算力与数据要素集约化、标准化的问题，通过统一底座和共性技术平台，提高应用落地效率与推广能力，推动“试点”走向“规模化”。
科技创新是引领发展的第一动力。
山东省属企业的创新实践表明，传统产业并非"夕阳产业"，关键在于能否通过科技创新实现转型升级。
面向未来，随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，山东省属企业仍需持续加大创新投入，深化体制机制改革，加强开放合作，以更高水平的科技创新推动高质量发展，为建设现代化强省贡献更大力量。