在这片近4万平方公里的赣南红土地上，藏着全球每年70%的中重稀土，还有60%的黑钨储备，这里不光享有“世界钨都”的美誉，也是“稀土王国”。江西赣州好朋友科技股份有限公司就是把这份资源禀赋变成硬核实力的好帮手。为了应对传统选矿的老毛病，他们硬是靠科技的力量破了局，现在成了老区发展新产业的一个典型。 等到夜深人静的时候，好朋友科技的车间里还是灯火通明。各式选矿设备都在等着被启动。公司的光电工程师张良珂一按鼠标，只见那些黑乎乎的矿石就快速爬上传送带，“喂”进机器里才几秒钟，就又被“吐”了出来。这时候，含铜的矿石稳稳地掉进了左边的收集箱，废石则被准确地分到了右边。“矿石通过光子探测区域时，系统立马启动射线扫描，”张良珂说得很自豪，“同步就能把矿物成分分析出来。”负责方案定制的杨卿说，这东西能直接找铜矿，里面的HPY射线源、高频喷阀还有AI算法，全都是他们自己琢磨出来的。“咱们的机器卖到了俄罗斯、加拿大、南非这些地方，出货量一直都在前头。”好朋友科技的董事长何鹏宇这么说道。 离开赣州经开区大约200多公里，在广东韶关的凡口铅锌矿里头，机器的轰鸣声特别大。工人刘性平说：“平时三个班组21个人三班倒，一天也就是把100吨废石挑出来。”谈到人工干活的累人劲儿，好朋友科技的研发副总王杉想起了以前。他们刚开始做实验时在一家钨矿厂待着，有一回有个工人摘下手套，指尖都被腐蚀了，那画面让他现在还记着。除了费时间费力，还有安全和环保的大问题。 凡口铅锌矿的王建安也讲起了以前的旧样子：以前大量的废石混进磨矿和浮选的环节，每年造出好多尾矿。可现在新车间里的情形变了样。几名工人守在控制室看屏幕就行。“一天能处理2600吨矿石，”刘性平高兴地说，“效率起码翻了四五倍。” 杨卿给记者算了笔“绿色账”：以前每吨原矿得花80度电，现在只要2度；废石能剔除掉90%多，回收率还能提高30%。剩下的尾矿也没闲着——用来烧砖、铺路或者填坑，“废物变宝”。这种智能技术带来的好处不光是赚钱，环保上也是双赢。 作为亚洲最大的露天铜矿，德兴铜矿去年用上了光子技术产品去挑拣那些含铜量只有0.1%到0.15%的废石。按照估算，光是这一个项目就能帮矿山每年多找回2000吨铜金属。目前公司已经交了400多台设备出去，每年处理的矿石量超过1.5亿吨。靠着这种技术让资源利用率冲到了95%，还能把成本压低30%，每年省下的固废超过2000万吨。 公司的张宏亮介绍说他们的眼光还盯在了“城市矿山”上。垃圾焚烧后剩下的铜、铁还有贵金属也能用这套技术分开来。这样既能减少填埋污染，还能把资源再生利用。“压力还是挺大的，”杨卿说，“国外不少企业在AI选矿这块已经追上来了甚至要跟我们一起跑了。” 关于未来怎么走，何鹏宇想得挺清楚：“未来三年必须拿下那种能大规模处理能力的机器。”他解释道：“这可不光是尺寸变大那么简单。造卡车的时候你就能看出来，100吨的车和300吨的车完全是两码事。”虽然技术难度增长得像滚雪球一样快，“但再难我们也得硬着头皮攻克下来。”除了搞大机器，团队还有更远的目标要跑。何鹏宇也说了实话：“现在还有很多矿石我们还测不准。”有些矿种成分太复杂了，现有的技术还做不到精准分类，“这就是咱们以后要重点突破的方向。”