天津的一家机械制造企业给他们的管道加工环节引进了超薄压管机，把生产效率和加工精度都提升上去了。这设备机身只有传统的60%厚，还把重量减轻了40%，压接行程还能随便调。他们以前做液压管件，老式的压管机体积大、太笨重，在车间里转不开身。而且压薄壁管子的时候容易出问题，像管口变形、密封不严啥的。他们选的超薄型正好解决了这些问题。 新设备投产后，他们把流水线改成了自动化的。以前是人工上料、人工检测，现在是自动送料、在线检测。加了个光电定位系统后，管材的定位误差控制在±0.1mm以内。干活的速度也变快了，从一分钟3件变成了8件。有一批直径10mm的薄壁不锈钢管做完后发现，废品率从15%降到了2%以下，每年能省出12万元的材料费。 在天津有一条新能源汽车的生产线，这种超薄压管机专门用来接电池管路。它机身薄能塞到很小的地方去干活，配合换模具还能对付从Φ6到Φ51mm不同粗细的管子。现场测出来管口椭圆度不超过0.5%，符合ISO 8434-1标准。第三方检测也证明产品密封性和耐压性都没问题。 这台机器用伺服电机驱动的动力挺大的，压力还能通过数字控制调节得很精细。平时维护的活儿变得少了多了去了，时间长到了6个月才换一次油或者保养一下。厂里的技术员说了：“因为机身薄好布局，我们在有限的空间里能摆下多台机器。生产效率上来了不说，整个车间的用电量也跟着降了18%。”目前已经有天津的3家制造企业开始用这个玩意儿了，大家都觉得挺好用。 这次案例看得出来超薄压管机在做精密活儿这块儿确实有一手。以后工业设备都往小型化、智能化走的时候，这类专用工具肯定能在好多行业里大显身手。打开百度APP马上扫码就能下载相关资料哦。