功果桥机组连续好几年高强度运转，零件难免老化变钝。要想让它恢复活力，就得进行彻底的A级检修，把机组拆解到最基本的零件，再重新组装回完美状态。本来计划要花85天的时间，因为疫情影响工期被压缩到75天，最后团队只用了71天就完成了任务，让这台“老伙计”重新轰鸣起来。在这个过程中，机械专业负责拆解和组装工作。刚开始检修时，全国疫情形势严峻，人员和工具都难以进入现场。留守的机械人员连夜制定方案，把40多种部件拆解顺序排出来并连续工作。650吨发电机转子被吊起来后，他们开始拆解螺栓，每一步都要求准确和稳定。他们连续工作21天把被疫情耽误的时间抢回来。完成拆解后进行回装工作时，机械人员为了确保轴线偏差符合要求，把原本1天的盘车检查延长到3天，用0.01毫米精度来回调整。运行专业负责监控设备状态。在安全措施实施阶段和恢复阶段，运行人员都像看心电图一样仔细核对设备状态。24小时不间断监测设备参数，一旦发现异常情况就立刻进行处理。如果出现紧急情况他们会在30秒内隔离故障源、1分钟内完成应急操作。辅机专业负责维护设备细节工作。他们给24只剪断销子加装端子箱并分段控制信号，这样故障定位更加精准处理时间也缩短到小时级。此外他们还对就地压力表校验、PLC程序优化等微小改进进行试验尝试积累经验。各级助理负责协调不同专业工作。调速、电气、保护等专业在修复本责设备时也会参与现场整理工作把现场变成样品展厅展示效果。由于外援无法进入现场大家就地转型成多面手应对各种困难激发潜能。 通过修前策划、修中管控和修后沉淀苗尾·功果桥电厂打造了一支能战善战的队伍为后续安全运行提供保障并积累经验形成可复制模板。