问题——作为拥有6台机组、总装机容量460万千瓦的燃煤发电企业，清水川能源生产过程中工业用水需求量大，取用、输送、处理、回收等环节多。任何管理薄弱点都可能导致水耗偏高、跑冒滴漏风险上升，并推高处理成本。尤其水资源约束趋紧、节能降碳要求不断提高的背景下，传统“粗放用水、事后处置”的模式已难以满足高质量发展需要。 原因——用水强度较高的行业普遍面临三上挑战：一是用水链条长、点位分散，缺少统一标准和闭环管理，容易出现责任边界不清、考核难落地；二是计量与监测能力不足，数据“看不清、算不准”，节水措施难以精准发力；三是外部水源成本与环保约束同步抬升，若缺乏稳定的非常规水利用渠道，企业将长期承受费用增长与合规压力。清水川能源将节水工作前移至生产组织与工程技术环节，围绕上述痛点系统推进。 影响——制度与技术叠加带来的成效逐步显现。管理上，企业由总工程师牵头成立水务管理工作小组，搭建覆盖各环节的节水管理网络，配套完善《水务管理办法》等制度，将用水管理从经验主导转为制度化、标准化，推动责任落实到岗到人。技术上，依托“智慧水务”管理平台，在化学控制室实现水资源从“源头”到“终端”的可视化监控与精准调配，提升对关键用水节点的识别与调度能力。2025年新增在线流量计38台，完成13项节水降耗技术改造，建立水资源三级计量体系，使实时数据可用于异常预警、漏损排查与措施评估，推动节水从“被动整改”转向“主动治理”。 对策——煤电协同带来了更具系统性的降耗路径。依托煤电一体化布局，清水川能源加强与煤矿协同联动，探索构建“煤矿—电厂”双循环用水体系，将矿井疏干水从治理负担转化为可利用水源。企业组建技术攻关小组，持续突破疏干水处理关键瓶颈，解决有机物污染等问题，使疏干水满足电厂生产用水需求并实现稳定回用。数据显示，2025年矿井疏干水占企业生产用水的50.2%，节约水费900余万元；同时预计每年可为煤矿节省水处理费用800余万元，实现上下游共同减负、成本共降、资源共享。通过打通“处理—回用—计量—优化”的闭环，企业在保障安全生产用水的同时，也增强了应对外部水源波动的能力。 前景——业内人士认为，节水降耗已从单纯的管理议题延伸为企业竞争力的重要内容。随着水资源刚性约束强化、环保标准提升以及数字化改造加速，燃煤电厂节水将更加依赖数据驱动的精细化管理和非常规水源的规模化利用。清水川能源以制度固化管理、以技术提升效率、以协同拓展水源的实践，为同类型企业提供了可借鉴的样本。下一步，围绕计量体系完善、平台功能迭代、关键工艺优化及跨系统协同深化，企业节水潜力仍有释放空间，并有望在降低综合能耗、提升运行经济性、推进绿色转型等形成更明显的综合效益。
节水降耗既关乎成本控制，也关乎绿色发展。清水川能源以制度打底、数据支撑、协同拓源的探索表明，在资源约束日益趋紧的背景下，传统产业同样可以通过精细化治理与技术创新深挖内部潜力，把压力转化为改进动力，把约束转化为发展空间，为能源行业走稳高质量发展之路提供更可持续的思路。