在全球数字化浪潮加速推进的背景下，工业互联网正深刻改变传统制造业的发展格局。
作为西南地区汽摩工业互联网平台的领军企业，重庆精耕工业互联网有限公司用实际行动诠释了数智赋能对制造业转型升级的重要意义。
从传统模式看，工业企业长期面临多重痛点。
以赛力斯汽车为例，改造前与数千家上下游企业依靠人工对接，信息传递滞后、数据误差率高、库存积压严重、订单缺件频繁发生，生产计划常因供应链衔接不畅而被打乱，严重制约了产能和效率提升。
这种"人工为主、经验驱动"的模式已成为制约产业发展的瓶颈。
重庆精耕凭借10余年汽摩行业深耕经验，为赛力斯打造了数智供应链平台，打通了产、供、物流全环节的数据壁垒。
该平台搭载170余项功能模块和场景应用，实现了全流程数字化、可视化和可溯化管理。
系统不仅实时同步各节点数据，更能通过大数据分析实现需求预判、智能排产和物流周转优化。
改造后，赛力斯订单处理效率提升30%至70%，库存周转率提高20%，缺件停产成为历史，供应链运转效率实现质的飞跃。
在企业内部生产环节，数字工厂系统同样发挥了关键作用。
宗申赛科龙高端摩托车生产车间的改造案例充分说明了这一点。
改造前，配件搬运依靠手推、数据记录靠笔记、设备巡检靠人工，人力成本高、工位忙闲不均、产品质量受工人技能影响。
精耕协同忽米网打造的JG-MES数字工厂系统落地后，智能设备替代人工搬运，工人按屏幕指令进行标准化操作，生产全流程全设备数据实时采集分析，偏差问题自动报警，质量问题早发现、早处置。
智能调度让各工序零等待、高效运转，宗申赛科龙产品质量稳定性大幅提升，市场响应速度明显加快。
从点到面的推广效应已初步显现。
截至目前，重庆精耕已实施数字工厂项目超300个，服务70多家链主企业、3万多家一级和二三级供应商，精耕宏图JG-SRM汽摩数智供应链平台实现重庆汽摩行业市占率第一。
这些成绩的取得，得益于企业与三大运营商、华为、阿里、重庆大学、邮电等单位的深度合作，形成了政产学研用金服数一体化体系，提供咨询、建设、运维一站式集成服务。
面向未来，重庆精耕正在加快技术创新步伐。
2026年上半年，企业将发布AI图像识别质量检测技术，通过小样本训练适配多品类产品，核心缺陷检出率超80%，为制造质量管控增添新的技术手段。
企业董事长杜小林表示，将聚焦汽摩产业，把"重庆造"数智品牌推向全国。
到2030年，实现两大平台集聚企业客户10万家以上、产值超10亿元，同时走出去为东南亚和"一带一路"国家提供数字成果，打造汽摩行业工业数字化知名品牌。
在重庆建设现代化制造强市的进程中，重庆精耕正以数智赋能推动"两链"深度融合，从链主企业到中小企业，从单厂效率提升到产业集群升级，让数智化成为重庆制造高质量发展的核心引擎，为"33618"现代制造业集群壮大、新质生产力培育持续注入新动能。
重庆精耕的实践表明，以产业链为单元推进数字化转型，能够有效破解制造业“单点智能、全局低效”的困局。
在建设现代化制造强市的征程中，这种“点链结合”的创新模式，不仅为区域产业升级提供了可复制的经验，更展现出中国智造参与全球竞争的新优势。