煤炭行业转型升级的关键阶段，晋能控股集团常顺煤业以科技创新破解传统生产难题，交出了一份扎实的转型成绩单；长期以来，企业受煤质波动、人工拣矸效率偏低、作业环境较差等问题影响，生产效率和效益提升受限。尤其在+40mm粒级原煤处理环节，传统人工手选已难以适应现代煤矿对质量与效率的要求。 面对行业普遍存在的难题，常顺煤业对标绿色低碳发展方向，把智能化改造作为突破口。经调研论证，企业投资2502.39万元启动智能干选项目。项目采用国内领先的三产品智能干选技术，将X射线识别、图像处理与高压风执行系统集成应用，为分选环节引入更精准的识别与分拣能力。 在项目实施过程中，企业应对工期紧、技术集成复杂等挑战。通过与盂县阳升洁煤运销有限公司合作，成立专项工作专班，完善全流程监管，保障项目按期完成。新建系统处理能力达450吨/小时，可对200-50mm、50-25mm级块原煤进行精准分选，25-0mm级原煤直接作为末煤产品，实现由“人工拣选”向“智能分选”的转变。 该系统投产后优势明显：环保上，采用干法分选工艺并配套两级除尘装置，实现粉尘闭环管控、废水零排放；经济方面，预计年新增销售收入4635.28万元，每班减少4名作业人员；安全方面，劳动强度明显降低，作业环境得到改善，安全风险同步下降。这些效果表明，技术改造能够直接提升传统生产环节的质量、效率与安全水平。 业内专家认为，常顺煤业智能干选系统的落地，为煤炭行业智能化改造提供了可参考的案例。该系统既解决了企业自身的突出问题，其技术路径与建设经验也对行业绿色化、智能化发展具有借鉴意义。随着人工智能、大数据等技术在煤炭领域加速应用，类似的分选升级有望在更多矿井推广。
煤炭产业转型升级，关键在于同时抓住“质量”和“绿色”，并把“效率”和“安全”兼顾。常顺煤业以智能干选系统替代传统人工拣矸，既回应了煤质提升的实际需求，也为节水减排和安全生产提供了可复制的路径。面向未来，只有持续以技术创新带动工艺升级、以精细管理释放设备效能，才能在新一轮竞争中稳住基本盘、拓展新空间。