我在化工企业做了十六年HSE工作，最深的感受是很多大事故其实是长期忽视小隐患导致的。刚入职的新人往往抓不住重点，而老安全员又容易因为经验麻痹大意。 今天特意把化工一线最容易出问题、最容易被忽略的十项隐患整理出来，不管是你自己检查、巡检还是迎接上级检查，都可以直接对照使用。 静电接地这个问题特别常见。装卸物料、倒料还有物料传输时，接地电阻不达标、夹子生锈甚至线缆断了都很容易引发火灾和爆炸事故。很多小事故源头都是静电没处理好。 电机外壳如果没有接地或者接地电阻不达标也很危险。 危化品桶身上没有标签、酸碱混合存放、氧化剂和还原剂放在一起，这时候连MSDS都找不到的话，一旦泄漏或者操作失误后果会很严重。 受限空间作业往往存在“三无”现象：没有审批手续、没有做气体检测还有没有专人监护。很多人图省事不办票就直接拆盲板、进罐清理，这可是化工行业事故率最高的作业类型。 气体报警器失效、探头被挡住或者量程不准都是常见问题。如果报警器没在高风险点位布置或者没按期检定，发生泄漏时设备不报警人就很危险了。 应急器材过期、员工不会使用还有摆放杂乱也经常出现。灭火器过期了消防栓被堵住了、呼吸器没气了、洗眼器没水了这些情况都不少见。平时不培训员工到时候真出事根本用不了。 特种作业岗位无证上岗或者证件过期的现象比较普遍。电焊、高处作业还有动火等岗位很多人无证操作或者一个人证件多人用。 管道腐蚀和法兰泄漏也是老毛病了。老旧管线变薄、法兰垫片老化滴漏、阀门内漏这些问题巡检的时候只签字不细看就容易导致小漏变大漏。 安全联锁随意摘除这种做法非常危险。为了生产方便私自旁路联锁、摘除报警这些行为其实就是拿装置安全赌运气。 库房通风不好、温湿度超标还有堆码太高也是隐患之一。遇到那些遇热分解或者容易吸湿的化学品环境不达标很容易引发自聚和自燃。 员工习惯性违章和培训走过场也是一个大问题。不按规程操作、劳保用品没穿戴全、违规使用手机这些都是制度写得再好不执行也是白搭。 真正厉害的安全人能通过现场检查看出问题来，而不是等出了事再去补救。如果你是新人可以拿这十条当作巡检清单；如果你是管理者可以拿这十条给班组做培训，非常实用。