（问题）有机肥作为农业绿色生产的重要投入品，近年来政策推动下需求持续增长。然而，制粒环节仍面临诸多挑战：粉尘外溢、颗粒强度不稳定、湿法工艺能耗高且易造成养分损失。企业在“成型效果”与“成分活性保持”之间往往难以平衡。 （原因）传统湿法制粒为提高成型率，通常需要加水或粘结剂，但后续干燥和冷却过程不仅增加能耗，还可能引发二次发酵、结块或成分波动等问题。此外，有机肥原料复杂，纤维、油脂、含盐量差异大，对设备的压力控制、送料均匀性和整粒工艺提出了更高要求。如何在减少外加物和水分调节的情况下实现稳定成型，成为行业技术攻关的重点。 （影响）部分企业开始借鉴制药行业的干法制粒技术。以常州力马为例，其设备通过机械挤压实现粉体成型，无需添加液体粘合剂。实践表明，该方法可降低发酵波动和养分流失风险，同时缩短工艺链条，减少干燥环节负荷。颗粒的规整度、粒径集中度和硬度提升，也降低了运输破碎率和粉尘产生，改善了终端使用体验和仓储管理。 （对策）然而，跨行业技术应用并非简单替换设备。业内指出，干法制粒在有机肥领域的成功落地需解决以下关键问题：一是优化送料结构，防止架桥，确保连续供料；二是根据原料特性调整压辊纹理、线压力和辊隙控制，避免颗粒过压粉化或松散；三是通过整粒与筛分闭环提高粒径一致性；四是建立以含水率、堆密度和细度为核心的原料预处理标准。常州力马表示，已针对有机肥特性对设备进行了针对性改进，以提升对不同配方和粒径要求的适应性。 （前景）随着“双碳”目标和农业污染治理的推进，有机肥生产将更加注重清洁化、连续化和标准化。干法制粒在节水、降尘和工艺稳定性上具有潜力，但其推广仍需综合考虑原料结构、产能规模和投资回报。未来，若能加强在线监测、完善工艺数据库，并优化除尘和安全防爆等配套系统，干法制粒有望在更多有机肥和复合肥场景中规模化应用，推动行业向高效低耗方向发展。
从制药到有机肥，工艺跨界表明了标准化和精细化改造传统生产的趋势；将先进装备优势转化为农业投入品的质量提升和绿色生产，不仅需要技术引进，更需针对物料特性和生产场景的系统优化。随着产业升级深入，这类通过工艺创新解决能耗、粉尘和质量问题的实践，或将成为传统制造业转型的重要路径。