在粤港澳大湾区的珠海，一座空调智能制造工厂正悄然改变传统生产模式。格力电器金湾智能制造工厂里，机器和设备有序运行，曾经的喧闹与嘈杂不见了踪影。这个工厂不仅仅生产空调，更是格力电器打造的智能制造新范式核心载体。它成功入选2025年度领航级智能工厂培育名单，标志着格力电器在智能制造领域的探索已经走在了前列。这里被称为“全价值链协同屋”，是人工智能和数字化技术的集大成者。工厂中的机械臂和搬运车准确而高效地完成任务，所有生产数据都在一个大屏幕上实时显示。数据成为了这个工厂的核心生产要素。工厂设备工程师介绍，各种数据，从设备运行参数到订单交付周期，都会被捕捉并汇集到智慧中心。通过先进的AI算法，系统能自主优化生产节奏、资源调配与能效管理。这种数据驱动的管理模式让工厂效率大幅提升，数字化覆盖了每一个角落。质量指标的追溯不仅全面，而且精准无误。机械手臂和自动化设备主导着生产线长达480米的进程。这些机器熟练地完成冷凝器上线、压缩机搬运等工作。以前需要70多名工人操作的生产线，现在只需要20人左右就能顺利运作。人力主要集中在巡检、维护和异常处理等高价值工作上。最让人惊讶的是质量检测环节的变化。工厂自主研发的自动商检测试系统集成了26个检测台站，运用光学、声学传感技术对空调进行“体检”，完全替代了传统人工检测方式。在密封性检测环节，自动化氦检装置借助高精度传感器与AI图像识别技术，把检测精度推到了极致。工厂还部署了AI噪声检测系统，通过学习超过30万条样本数据，像经验丰富的老师傅一样精准识别异常声响或震动。每一台空调都有唯一的数字身份码，所有关键参数和质量数据都被实时记录并反馈优化。这个数字档案覆盖了产品全生命周期。格力金湾工厂总经理介绍说，“协同屋”模式打破了传统制造业中需求与供给、计划与执行之间的壁垒。在交期全流程看板上，销售订单、物料采购、生产计划等节点清晰可见且无缝衔接。通过对全域数据进行深度挖掘与智能分析，“工业大脑”能够精准制定生产计划并驱动供应链高效协同。订单信息直接触达作业现场，整个工厂像一个“智能有机体”，指挥着每一个环节。“协同屋”模式不仅实现了内部资源的高度协同，还向产业链上下游延伸，旨在构建一个敏捷响应、高效率的全价值链生态系统。格力电器金湾智能制造工厂的实践不仅仅是自动化升级。它把智能制造从局部环节提升到全价值链的协同优化。这个工厂还展示了企业自主创新力量的强大实力——超过80%的装备是自主研制的，还有数十项行业首创技术。这座工厂的探索不仅是格力电器高质量发展的关键一步，也为中国从“制造大国”向“制造强国”转型升级提供了宝贵经验。 珠海的格力电器金湾智能制造工厂正在展示智能制造的新范式，为整个中国制造业树立了榜样。这个工厂不仅生产空调，更是一个人工智能与数字化技术的集成体。通过智能算法和大数据分析，“工业大脑”实现了全流程智能管控。从设备运行参数到订单交付周期，海量数据被实时捕捉并汇集到智慧中心进行分析优化。这种数据驱动的管理模式让工厂效率大幅提升，质量指标也得到了全面追溯和精准无误的监控。 工人和机械臂主导着长达480米的生产线。103道工序中有86道已经实现了自动化操作。这些自动化设备包括亮黄色的工业机器人、无人搬运车等，它们完成冷凝器上线、压缩机搬运等高难度作业。以前需要70多名工人操作的生产线现在只需要20人左右就能完成任务。“工业大脑”把各种生产数据实时展示在大屏幕上，所有操作都能一目了然地进行监控和优化。 这套系统把传统人工检测方式完全取代了。自动商检测试系统集成了26个检测台站，运用光学、声学等先进传感技术对空调进行全面“体检”。最关键的是密封性检测环节，自动化氦检装置借助高精度传感器和AI图像识别技术把检测精度推到了极致。“工业大脑”还能够自主优化生产节奏、资源调配和能效管理。这个系统把各种数据实时展示在大屏幕上进行监控和优化。 这个过程让每一台空调都有唯一的数字身份码。所有关键参数和质量数据都会被实时记录并反馈优化到数字档案中。“工业大脑”还能精准识别产品运行中的异常声响或震动。它通过学习超过30万条样本数据来像经验丰富的老师傅一样工作。整个过程形成了覆盖产品全生命周期的可追溯数字档案。 “协同屋”模式打破了传统制造业中需求与供给、计划与执行之间的壁垒。它让销售订单、物料采购、生产计划等节点清晰可见且无缝衔接。“工业大脑”对全域数据进行深度挖掘与智能分析后能够精准制定生产计划并驱动供应链高效协同。 这个过程让订单信息直接触达作业现场。整个工厂像一个“智能有机体”指挥着从计划排产到产品发运的每一个环节。“协同屋”模式不仅实现了内部资源的高度协同还向产业链上下游延伸构建了一个敏捷响应高效率全价值链生态系统。 珠海的格力电器金湾智能制造工厂展示了中国制造业在智能化方面取得的巨大进步。这个过程展示了企业自主创新力量的强大实力——超过80%的装备是自主研制的还有数十项行业首创技术。它为中国从“制造大国”向“制造强国”转型升级提供了宝贵经验。