在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂车间内,职工樊惠芳正对一台三联设备进行验收。
她用手指依次触碰各个部件,同步报出检查结果:螺栓外露长度、铭牌接地状况、按钮灵敏度、密封件完整性、设备编号准确性等,每一项都清晰明确。
这一场景折射出该企业在设备检修领域的深刻变革。
长期以来,煤炭企业设备验收工作普遍面临标准模糊、流程不规范的困境。
传统验收模式主要依靠技术人员的个人经验和主观判断,缺乏统一的操作规范和量化标准。
这种粗放式管理方式导致检查过程存在较大随意性,漏检、误检现象时有发生,给设备后续运行埋下安全隐患。
特别是在防爆性能、密封完整性等关键指标的核查上,往往以完好、符合要求等模糊表述代替精确测量,难以形成有效的质量追溯机制。
针对上述问题,付村煤业立足生产实际,系统梳理设备验收环节的薄弱点,创新推出全感官校验法。
该方法将验收流程细化为身份确认、防爆检查、铭牌核查、按钮测试、喇叭口核验、编号核对、现场确认七个标准化步骤,明确规定每个环节必须做到动作有指向、表述有依据、判断有标准。
这一创新举措将抽象的安全规范转化为可操作、可量化的具体动作,从根本上改变了以往凭感觉、靠经验的验收方式。
分管副厂长金鑫介绍,新方法要求验收人员对每个部件进行精准核对,连螺栓外露长度都要明确测量并报出数据。
看似繁琐的操作流程,实则堵住了传统验收环节的管理漏洞,让每一个细节都处于可控状态。
通过手到、眼到、口到、心到的全方位感官调动,验收人员的责任意识和专业水平得到显著提升,人人都成为质量把关的责任主体。
实践效果印证了这一创新机制的价值。
以三联设备喇叭口密封件检查为例,全感官校验法推行后,多次发现螺栓外露超过标准值、防爆性能不达标等隐患,及时消除了可能导致设备故障的风险因素。
数据显示,该方法实施以来,设备验收合格率从此前的95%左右大幅提升至99.8%,设备质保期由6个月延长至8个月,基本覆盖设备使用全周期,有效降低了因检修质量问题导致的故障停机频次和维修成本。
设备制修厂负责人魏韬表示,全感官校验法让安全质量从抽象口号转化为每个岗位的自觉行动,建立起可遵循、可把控的标准体系,为设备检修工作提质增效提供了有力支撑。
目前,这一标准化操作模式正向设备维修、日常保养等环节延伸,逐步形成覆盖设备全生命周期的闭环管理体系,推动检修质量实现全方位跃升。
安全生产没有“差不多”，质量管理也不能停留在“凭感觉”。
把经验沉淀为流程、把规范转化为可执行标准，才能让每一次验收都经得起追问、经得起检验。
付村煤业以“小切口”推动“大提升”的实践启示：越是关键环节，越要用制度和细节筑牢防线，以标准化促长效，以精益化助发展。