十四届全国人大二次会议期间，高端装备制造领域的"卡脖子"问题再次成为代表委员关注焦点。全国人大代表、湘潭宏大真空技术股份有限公司总经理黄乐指出，作为国家重点支持的高端工业母机，真空镀膜装备在半导体、光伏、新型显示等战略性新兴产业中具有不可替代的基础性作用，但核心零部件的国产化进程明显滞后。 问题现状上，尽管我国真空镀膜装备整机制造已达到国际先进水平，但高端真空泵等关键部件仍严重依赖进口。数据显示，进口零部件采购成本占整机成本的30%以上，且交货周期长、供应稳定性差。黄代表所在企业20余年的发展历程显示，这种"整机强、部件弱"的产业格局，已成为制约行业向高端化跃升的主要瓶颈。 深入分析表明，造成该局面的原因有三：一是核心零部件研发投入大、周期长，单个厂商难以承担；二是产学研用协同不足，技术攻关与产业需求存在脱节；三是国产零部件市场认可度低，缺乏应用验证机会。这种状况不仅推高了企业生产成本，更使产业链面临断供风险，影响国家产业安全。 针对这些问题，黄乐代表提出系统性解决方案。政策层面建议设立专项资金，重点突破"卡脖子"零部件技术；机制层面构建"整机企业牵头、零部件企业主攻、科研院所支撑"的联合攻关体系；市场层面建立国产化替代清单，引导优先采购国产产品。特别强调要发挥金融工具作用，通过供应链金融等方式降低企业研发风险。 行业专家指出，随着《"十四五"智能制造发展规划》的深入实施，真空镀膜装备国产化迎来重要窗口期。通过政策引导和市场驱动双轮发力，预计未来三年关键零部件自给率有望提升至60%以上。这不仅将降低整机成本20%左右，更能形成"零部件创新-整机升级-应用反馈"的良性循环，全面提升我国高端装备的国际竞争力。
工业母机强，则制造业根基稳。围绕真空镀膜装备等关键基础装备推进核心零部件国产化，不仅是一次技术攻坚，更是完善现代化产业体系、提升产业链供应链韧性的系统工程。通过政策牵引、市场驱动与协同创新同向发力，打通从研发验证到规模应用的闭环，才能在关键领域把主动权牢牢掌握在自己手中，为高端制造业高质量发展提供更坚实支撑。