不重视混凝土生产过程控制，很容易出事故。咱们先说说混凝土配合比输入和原材料确认这一步，“混凝土配合比通知单”可是不能随便改动的，这是个硬规定。操作的时候得有两个人在旁边看着，一个负责往电脑里敲配比，另一个负责复查确认，还得把记录做好。原材料的品种、规格还有数量得认真核对，绝对不能有差错。筒仓的编号、里面的材料种类和出料阀门都得特别留意。然后是计量环节，必须严格按照通知单上的数值来算，只有这样才能保证配比准确。设备得运行得顺溜，原材料也得保证不断供，一切准备工作都办妥当了才能开始生产。搅拌前先把机子空转一下，别小看这一步，要打铃30秒到1分钟提醒人躲开，防止有人还在维修或者清理皮带。一切正常了再往里加料搅拌。开始拌料之后，再去检查一下机器和料斗是不是正常工作，还要再查一遍原材料有没有放错。这些都没问题了才能正常生产。 生产过程中还得时不时地去转转看看机械和用料有没有问题。第一盘的质量检查特别重要，头一盘主要靠肉眼看。根据第一盘的情况把后面几盘调整一下，还得把第一车非泵送或者第二车泵送的混凝土取个样检测一下坍落度和流动性。如果发现数据跟通知单上差太多了，就得找技术质量部门来调一调。开盘鉴定是很重要的环节，技术员得做到“两看、一听”。一看电流表的变化情况，电流小说明坍落度大；二看下料状态滴浆快的话坍落度就大；三听声音“啪啪”响的话说明离析了或者砂率太小。 实际生产中配合比也不是一成不变的，需要根据情况进行调整。比如说砂子的细度模数变化了0.2，砂率就得增减1%到2%；砂石级配不合格或者用单级配的时候砂率要提高2%到3%；石子最大粒径降了一个等级砂率也要跟着增减2%到3%；砂石针片状含量增大5%左右砂率就得调整2%到3%；砂子含石量变了也要及时调砂率；沙子含水量变化2%左右能让单方混凝土用水量改变15公斤左右。 胶凝材料的用水量也会变。水泥标准稠度用水量波动1%，混凝土用水量就能波动3到5公斤每立方米。矿物掺合料不同厂家、不同等级需水量差别很大，直接影响坍落度。外加剂减水率变化的影响特别明显。 坍落度损失也是个问题。运输距离远、时间长、天气热这些因素都会让坍落度变小。夏季气温高的时候温度每升高10到15度就要增加2%到4%的用水量或者多加0.1%到0.2%的外加剂掺量。运距每增加10到15公里也得增加5到8公斤的用水量或者外加剂掺量。现场施工部位不一样要求也不同，大体积混凝土后期为了收尾或者缩短泵送距离也可能适当减小坍落度。