今天我给你们讲个特别牛的事儿，说的是仪征那边有个叫亚新科双环的工厂，把老一套的铸造手艺给玩出新花样了。扬州真州府和仪征大码头的首席摄影师周晓明在2026年3月19日那天，摘编了个《仪征发布》上的新闻，聊的就是这档子事。推动制造业高端化、智能化、绿色化，这可是现在大家都在使劲干的活儿。 这家工厂瞅准了产业升级的路子，就把智能化当成了手中的大杀器，专门搞了自动化产线、智慧物流还有数字管控这些新玩意儿。走进他们的生产车间一看，一套智能板仓储和自动配送系统正转得飞快。这套系统能存下2200多块型板，够他们一年用的。靠着EMS系统和智能呼叫平台，天上飞的EMS小车就能把出库、配送、回库这一套流程全搞定，再也不用费劲地让工人去搬了，物流环节变得又快又准。 亚新科双环的数字化部部长朱元超介绍说：“这一套系统是专门为活塞环用的型板搞的智能仓储和物流配送。以前这都是工人干的活儿，每天晚上得搬个120块左右，一块就有20公斤重。现在改了自动化以后，全都靠系统搞定了，工人的体力活儿可算是少了一大半。” 熔炼浇铸可是铸造生产的心脏部分，又热又累还危险，以前都是靠人工在那儿顶着高温干活。现在企业通过自动化改造，把铁水转运和浇铸这些活都让设备给包了。工人只要待在中央控制室盯着屏幕就行，出了问题处理一下异常就行了。朱元超说：“这套工序就是活塞环的熔炼工序。老工厂那会儿全靠人力来运铁水和浇铸，那环境简直是地狱级别的高温体力活。现在转运和浇铸全都是机器来做了，以前一个班要10个工人盯着浇铸这事儿现在只要3个人就行。” 造型工序这块儿也在搞智能化升级。他们专门盯着那些体力活比较重的地方下功夫，用机器人把砂箱搬运、压铁放置这些活儿给替代了。还引进了视觉定位系统来提高精度。这样一来员工就不用再做那些重复又累人的活了，主要盯着设备看就行。 朱元超说：“造型工序主要在砂箱搬运上动了大手术。以前得靠人工搬那些重达10公斤的砂箱，一个晚上就得搬个2000箱左右。现在有了机械手帮忙搬东西一个人就能照看两台机器光处理异常就行。机器人有六轴的结构还带着视觉检测系统，能解决砂型高度不对的问题让砂箱放得稳稳当当。” 作为国内有名的活塞环大厂仪征亚新科双环在这行干了不少年头技术体系成熟质量管控也稳得住市场反响也不错。2024年初的时候他们就开始了整体搬迁和智能化升级的大动作忙活了近两年现在终于进入试产阶段了用全新的智能化绿色化模式开启了高质量发展的新篇章。 据说这次设备投资花了差不多1亿元钱主要就是想把物流信息环保这些方面给提升上去一线干活的工人直接从99个人降到了51个人做到了全程自动化转运和产品溯源管理这也算是给企业降本增效提升竞争力打下了个好底子。 用智能的力量来武装产业用数字的力量去驱动未来仪征亚新科双环通过全方位深层次的智能化改造实现了生产方式管理模式还有发展状态的系统性升级不仅让企业竞争力大涨还为全市的传统制造业怎么转向智能化绿色化高端化提供了不少可以复制推广的好经验以后他们还会继续深耕智能制造用技术创新来带动产业升级为推动地方工业经济高质量发展注入更强的新动能呢！