浙江一家年加工50万张生皮的皮革厂，为了应对环保部门的6个月整改要求，给自己上了套复合工艺的废气处理系统。这家企业主做鞋面革和箱包革，生产过程中产生的臭味让周围居民频频投诉。根据GB16297-1996的标准，排放必须达标。 这里面的废气主要来自鞣制、涂饰和干燥三个环节。鞣制环节释放硫化氢、氨气还有少量VOCs；涂饰工序主要是苯系物和酯类这类有机溶剂；干燥过程会带出甲醛和丙烯酸酯类物质。这些废气浓度波动大、湿度高、还混杂着皮革纤维碎屑。 为了应对这些难题，处理工艺采用了喷淋洗涤塔先洗掉颗粒物和水溶性气体。接着生物滤床用特种微生物菌种来降解VOCs，让废气在填料层停留25秒。最后通过两级串联的活性炭吸附罐把关，确保非甲烷总烃不超过50mg/m³。引风机用变频控制调节风量。 这套系统的生物滤床占地120平米，活性炭一共装了3.5吨，系统的总压降不到1200Pa。第三方检测结果显示：非甲烷总烃均值降到了42mg/m³，去除率高达91%；硫化氢完全消失了；颗粒物也降到了8.2mg/m³。运行成本算下来约为1.8元每立方米废气，设备噪音被控制在75分贝以下。通过这套装备，这家工厂每年能减排VOCs约65吨。