问题——风电项目建设对塔筒等关键部件依赖度高，供应能力直接影响项目开工与并网进度。
长期以来，受制造环节布局不足、运输半径大、交付周期长等因素制约，省内风电核心部件供给存在短板，部分项目在设备到货、现场组织和成本控制上面临压力。
随着“双碳”目标推进、清洁能源装机需求增长，如何在省内形成稳定、可控、可扩展的关键部件供给体系，成为推动风电规模化发展的重要课题。
原因——产业基础完善、要素保障增强与企业技术能力叠加，推动风电混塔制造在当地落地。
长顺经济开发区具备产业承载空间和物流配套条件，为生产组织、原料供应及产品周转提供便利；企业通过引入高精度模具、集约式蒸汽养护等装备，提升了预制构件成型质量与效率，同时配套建设综合性实验室，实现从原材料进场到成品出厂的全流程质量监控。
技术体系与质量管理的完善，使混塔产品能够在安全性、稳定性和批量交付方面形成可复制的生产能力，为规模化供给奠定基础。
影响——补链强链效应逐步显现，既服务能源转型，也带动就业与相关产业协同。
当前投产的一条生产线已累计生产管片150余片，年产能约70套，预计产值可达1亿元；在就业带动方面，现有生产线可吸纳约70名工人就业，并灵活聘用本地用工20余人次，促进群众就近稳定增收。
随着第二条生产线建设推进并全面达产，预计可带动150余名工人就业。
更重要的是，混塔制造作为风电装备链条中的关键环节，在省内实现自主生产，有助于缩短项目供应链半径，增强交付保障能力，降低综合物流与时间成本，为风电项目按期建设、如期并网提供更强支撑。
对策——以标准化、规模化和协同化为抓手，提升供给质量与产业集聚水平。
一方面，继续强化质量体系建设，推动生产工艺、检测标准、养护控制等关键环节固化为可追溯的管理流程，确保批量生产条件下的稳定一致；另一方面，根据订单与市场节奏适时释放产能，推进第二条生产线建设，形成“需求牵引—产能匹配—交付提速”的良性机制。
同时，建议加强与省内风电开发主体、施工单位及材料供应商的协同，推动形成更紧密的配套网络，提升本地化率与抗风险能力；在用工方面，可通过岗位培训与技能提升计划，稳定产业工人队伍，增强企业长期生产组织能力。
前景——随着产能扩张和配套完善，贵州风电装备本地供给能力有望实现从“补空白”到“成体系”的跃升。
企业负责人表示，后续将根据订单情况投入第二条生产线，全部达产后年产能可达140套，可满足每年约100万千瓦风场建设需求，年总产值预计突破2亿元。
从行业趋势看，陆上风电机组大型化、塔筒结构升级与工程交付节奏加快，对混塔等关键部件的质量与交付提出更高要求。
本地制造的形成，将为贵州推进清洁能源规模化开发提供更稳固的“制造端”支撑，也将为相关材料、运输、安装与运维等环节带来更多协同发展空间。
贵州首家风电混塔制造企业的投产，既是产业链补链强链的重要成果，也是推动新能源产业高质量发展的生动实践。
通过技术创新、精益制造和质量管控，该企业不仅填补了省内空白，更为区域经济发展注入了新动力。
当前，贵州正加快推进新能源产业发展，风电混塔制造企业的成功投产表明，通过因地制宜、创新驱动，完全可以在新兴产业领域实现突破。
展望未来，随着更多配套企业的集聚和产业生态的完善，贵州新能源产业必将迎来更加广阔的发展空间，为全省经济转型升级和绿色发展作出更大贡献。