制造业的转型升级面临着从低端向高端、从规模驱动向创新驱动转变的重大课题。
长期以来，中国制造业虽然规模庞大，但在核心技术和产品创新方面与国际先进水平存在差距，产业处于价值链的中低端。
如何突破这一瓶颈，实现产业的高质量发展，成为摆在制造企业面前的紧迫问题。
贾少谦代表指出，创新是推动中国制造实现历史性跨越的根本动力。
从事制造业多年的实践经验使他深刻认识到，正是越来越多的"全球首发""全球首创"，让中国制造走向了新的高度。
这一判断基于对产业发展现状的深入观察和对未来趋势的准确把握。
以海信集团为例，该企业在显示领域的芯片研发投入了26年的持续创新。
2025年，海信全球首发AI光色同控芯片和背光芯片，这两颗芯片的突破性进展推动海信在全球率先推出三维控色显示技术，成功解决了困扰行业多年的光色同控难题，比国外同类产品早一年多实现量产。
基于这一创新，海信开发的RGB-Mini LED电视不仅提供了最接近大自然的原生色彩体验，还实现了视觉舒适与绿色节能的完美结合。
目前，海信已掌握近1500项核心专利，产品上市一年来获得40多项国际大奖，在中国高端大屏市场中，每两台就有一台是海信RGB-Mini LED产品。
这些成就充分说明，通过持续推进自主创新，企业不仅能够掌握产品定义权，更能够向价值链高端攀升，尝到创新带来的甜头。
制造业正在从过去被称为"赚辛苦钱的行业"、处于微笑曲线底部的状况中走出来，逐步成为对接新技术最快的舞台之一。
当前，中国制造业已经具备了"量质同升"的独特优势。
一方面，规模效应带来的"量"的优势依然存在，中国制造的产业规模和产能在全球仍处于领先地位；另一方面，核心技术突破带来的"质"的优势正在不断增强，越来越多的企业掌握了关键技术和自主知识产权。
这种"量质齐升"的局面为产业转型升级创造了巨大机遇。
尤其值得关注的是，人工智能技术的广泛应用为实现从中国制造到中国智造的跨越提供了千载难逢的历史机遇。
海信日立灯塔工厂的案例充分体现了这一点。
在中央空调生产中，穿管工序曾是行业难题：工人需要将几十根铜管同时精准穿进几百个铝箔孔里，精度要求比头发丝还细，稍有偏差就会造成材料破损。
海信自主研发的自动穿管装备配备17套高精度视觉相机和11台机器人，通过人工智能算法实时处理，彻底解决了这一难题。
通过深层次应用智能化技术，该工厂的产品开发提速37%，生产效率提高49%，生产成本降低35%，单位能耗降低13%。
在海信全球首个电视灯塔工厂，每20秒就能定制化生产一台大屏电视。
这些数据表明，人工智能不仅能够加快生产速度，更关键的是能够敏捷响应市场变化，满足用户需求，将客户需求直接写入生产线。
这正是传统中国制造向中国智造转变的新阶段，为产业发展带来了无限可能。
为了进一步推动科技成果转化，贾少谦代表表示，海信已与国内70多所知名高校建立了长期深入的合作关系，并与供应商建立了50多家联合实验室。
未来，企业将更加积极地发挥作为科技创新主体的作用，打通从"实验室"到"生产线"的"最后一公里"，让更多实验室里的创新成果和创意想法真正转化为生产线上的优质产品，进入千家万户，满足消费者不断升级的新需求。
从"制造大国"到"制造强国"的征程中，中国制造业正在书写新的篇章。
当创新成为基因、智能融入血脉，传统产业焕发出的新质生产力，不仅改变着国民经济的基本盘，更重塑着全球产业竞争格局。
站在新的历史方位，中国制造向价值链高端攀升的故事，正是高质量发展最生动的注脚。