浙江有家皮革厂要把50万张生皮给加工掉，主要就是做鞋面料或者箱包革这些东西。他们干活的时候，鞣制、涂饰还有干燥这些环节会跑出好多让人难受的废气，结果周边的邻居老是投诉有怪味。环保部门发话了，让这家企业在半年内赶紧整改，排放得达那个叫GB16297-1996的标准里的二级线。这废气里的主要成分来自三个地方，鞣制那会有硫化氢、NH3这些无机的玩意，还有点VOCs；涂饰的时候甲苯、二甲苯、丁酮这些有机溶剂比较多；干燥那步又有甲醛和丙烯酸酯类的热分解产物。废气的特点就是浓度一会儿50毫克每立方米，一会儿能飙到800毫克每立方米，波动特别大，湿度也不低，70%以上呢，还带着很多皮革纤维的碎屑。 厂里这回弄了个“预处理+生物净化+活性炭吸附”的组合拳来治。先是用喷淋洗涤塔把颗粒物和水里能溶的H2S、NH3给去掉；接着进生物滤床，在填料层里养了些特种菌种专门吃VOCs，走一圈大概25秒就好了；最后还得用活性炭吸附罐做个把关，搞成两级串联的设计。风机也配了变频系统，风量能在8000到12000立方米每小时之间调节。这个装置的生物滤床面积有120平方米大，活性炭一共装了3.5吨进去，整体的压力降还能控制在1200帕以下。 看这效果真不错。第三方检测的数据显示处理完的废气里，非甲烷总烃的平均值降到了42毫克每立方米（去除率达到了91%），原来那35毫克每立方米的硫化氢都没找着影了，颗粒物也只有8.2毫克每立方米。运行起来花的钱大概是每立方米1.8元废气量那么多，设备噪音也压到了75分贝以下。算下来每年能把大约65吨的VOCs给省下来。