分段注塑的操作很重要。第一段要慢速进胶，然后把喷嘴移开冷料头，给第二段提高射速充满模具空间，这能让塑料在整个浇口段快速移动，降低固化时的黏度。因为高速射出很难掌握正确的保压切换点，所以必须使用多段减速来控制。电光控制能指挥油压系统瞬间调整速度，从而实现分段射速。 在填充阶段，不管有多少段变化，压力只会有一个；在保压阶段，不管有多少段保压，速度只会保持一个。 举个例子，同一产品使用较小的锁模力成型就能延长机器和模具的寿命。分段减速能有效确保品质稳定。当塑料流动性好时，使用低速射出可以防止毛边产生，不过要注意别让原料冷却固化。待熔融树脂通过肉厚处后再提高射速充满模具空间，流痕是由于最初流入的树脂冷却过快导致的。 进胶口部位如果成型较厚，速度过快会导致乱流和冷料残留而形成流痕。所以应该慢速低压进胶推开冷料头。 在射出成型工程中，喷嘴部分容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中会在浇口处造成阻塞而引起不良痕迹。多段射出能改善这个问题。 对于精密细小零件来说，浇口尺寸精细且很难平衡制作上的困难。利用多段射出技术可以克服这个问题。 第一段低速射出和第二段高速射出之间切换位置的变化可以修正熔接线位置。比如可以把明显的熔接线移到不明显的位置上。