20分里，能搞定以往需要3次跑腿才能办好的事，这就是如今在大庆油田萨北油田常有的效率。6月11日这天，中新网记者赵丽婷跑到大庆油田采油三厂第一作业区注采112班采访时，副班长唐睿刚结束了一项新工作，对刚上线的数字系统赞不绝口。这位在一线摸爬滚打了14年的老师傅回想过去，满是感慨：“那时候想查个井况，得走上好几公里。现在坐在办公室敲敲键盘就行。” 这种翻天覆地的变化，背后是萨北油田坚定推进数智化转型的决心。唐睿所在的班组管理着45口油井，里面足足有39口日产液超过80吨的“王牌”，单井产量是普通水驱井的6到7倍。“管这些高产量井太吃功夫了。”班长徐良看着手机上的监控数据，忍不住皱起了眉头，“普通井出点问题还能忍忍，这39口井可是咱们的命根子。”过去他为了保住这些井的机采时率，天天带着班组员工在野外“扫街”，一趟下来就得走上将近8公里。路上要是发现问题还得往回跑、喊人去修，不光耽误时间还容易伤产量。 为了破局“人少井多”的困境，大庆油田萨北油田决定用数字技术做加法。按照“用数赋智、以智提效”的规划，工人们开始往每口井里装智能传感器，搭建起了一个庞大的信息监控网络。只要打开平台，压力、流量、温度这20多项核心参数立马就能显现在眼前。智能预警系统就像长了一双火眼金睛，哪怕是0.1MPa的压力波动或0.5℃的温度变化，也逃不过它的监测。一旦有风吹草动，“警报”立刻响起来。 这对那些老井老矿来说简直就是个大救星。唐睿向大家展示了自己手机上的管理平台：“这系统能把抽油机的一举一动都看个透。”技术人员坐在屋里就能精准掌握油井动态，不再怕漏过任何蛛丝马迹。遇上紧急情况，“云端”立刻推送预警信息。为了把故障消灭在萌芽阶段，监控中心专门把班组和维修班的资源给调通了。从发现问题到抢修到位最快只要20分钟——这种效率比以前提高了足足80%！ 站在新的起点上，萨北油田将继续走数字化强基之路。未来他们不仅要让管理模式变得更精细、更精益，还要通过数智赋能推动产业实现“裂变式发展”。对于大庆油田的历史来说，这无疑是一次前所未有的创新升级！