当前，我国油气资源开发面临的一个突出课题是如何老油田实现可持续高质量发展；胜利油田东辛采油厂的实践表明，科技创新已成为破解这个难题的关键钥匙。 问题与挑战的深层认识 东辛采油厂所辖油气藏类型复杂多样，地质储量达4.69亿吨。然而，受地面条件制约，其中1.3亿吨储量难以有效动用。更为严峻的是，该厂管辖的多个油藏具有高温高盐、高含水、低渗透等特征，这些特征在国际上被公认为化学驱技术的难题。永8断块埋藏深度大、矿化度高、地层温度高，其开发难度在胜利油田同类油藏中更具代表性。这些客观条件决定了仅依靠常规开发手段难以实现效益突破，必须依靠科技创新来拓展发展空间。 技术突破的系统推进 面对这些挑战，东辛采油厂将科技创新作为核心抓手，形成了多层次、全方位的技术创新体系。 在化学驱领域，该厂从2018年起主动承担国家重大科技专项，参与营8区块高温高盐聚合物驱先导试验、永8断块非均相复合驱示范工程等重点项目。2019年3月启动的永8断块耐温抗盐非均相复合驱油技术先导试验，经过多次探索优化，已累计增油超5.9万吨。这一突破为胜利油田2.9亿吨同类油藏的开发破译了密码，提供了可复制、可推广的实践路径。目前，东辛厂化学驱已覆盖地质储量836万吨，实现年增油量连续5年增长。 在立体开发上，该厂集成断棱精细刻画、矢量化井网优化、复杂结构井优化设计等十余项技术，向地下"微血管"要油。永3单元作为立体开发试验田，日产油从18吨跃升至196吨，采收率从42.5%大幅提升至52.3%。创新人工边水驱技术，油藏边水区打造驱油"大扫把"，在32个单元、93套层系推广，使全厂50%的地质储量受益，调整后的断块油藏自然递减率下降3.1个百分点。 在注采流线调控上，该厂自主研发"调、扩、促、引、控"五大类注采流线调控模式和"降、提、稳、推、压、拉"等15种操作方法，实现"零成本"减液增油。运用智能分采分注技术，创新轮采轮注、轮采轮休的动态靶向水驱技术，为油藏打造"注、采不见面"的理想化水驱开发状态。 低渗透油藏开发上，该厂研究应用复合降压增注技术，利用表面活性剂改善油水相渗透率，收效井组月注采比由0.4上升至1.08，综合含水下降4.1%。创新压驱技术形成"压驱+"四种模式，近五年实施压驱56井次，累计注水163.3万方，阶段增油5.66万吨。 成效与示范意义 这些技术创新带来了显著的经济效益。永8断块六年间的开发变革最为典型：日产油从21.3吨攀升到58吨，综合含水由94.3%降至85.9%。东辛采油厂主力断块采收率突破43.9%，位居油田第一。这些数据充分说明，科技创新已成为老油田可持续发展的核心引擎。 东辛采油厂的成功实践具有重要的示范意义。该厂所辖油藏的复杂性、多样性和开发难度，在胜利油田具有典型代表性。其在高温高盐、高含水、低渗透等复杂油藏中的技术突破，为同类油藏的效益开发提供了可借鉴的路径。这些技术的推广应用，有助于提高胜利油田乃至全国老油田的资源动用程度和开发效益。 前景与启示 东辛采油厂厂长卢惠东表示，开发是一种理念，唯有通过配套技术才能转化为产量和生产力。这一认识深刻揭示了科技创新在油气开发中的根本作用。面向未来，该厂将继续深化创新驱动战略，聚焦辖区各类油藏效益上产的关键难题，不断锻造科技引擎，逐步成为胜利油田化学驱技术的创新突破引领者和规模应用示范者。
老油田的价值——不只在于既有产量——更在于以创新打开存量资源再动用空间。东辛采油厂的实践表明，面对高温高盐、深层复杂等挑战，只有坚持问题导向持续攻关，以系统思维推进技术集成，以精细管理提升开发效率，才能把“难题储量”转化为“有效产量”。在保障能源安全、推动产业升级的背景下，这类可复制的技术路径与管理经验，正在为更多成熟油田探索稳产增效与高质量发展提供现实启示。