在全球石化行业竞争加剧的背景下，吉林石化乙烯厂2023年交出了亮眼的成绩单。该厂通过系统性改革实现经济效益2.33亿元，创下建厂以来单年增效新纪录。 产能释放形成双轮驱动 工厂优化了70万吨/年原有乙烯装置的物料互供体系，同时为2025年投产的120万吨/年新装置做准备，提前构建"新老协同"的生产格局。该布局使乙烯年产量实现53%的增长，为东北地区化工产业链提供了稳定的原料保障。 技术创新突破关键瓶颈 工厂在高端产品研发上取得重要进展。新开发的PE-LLD2009重载膜料性能达到国际标准——成功替代部分进口产品——填补了国内特种包装材料的市场空白。该产品已在冷链物流、重型机械包装等领域形成稳定订单。 管理机制激活内生动力 工厂创新实施"三级责任体系"，将领导督导、技术支持和班组执行形成闭环。通过每日数据复盘和每周四次优化会议，全年解决工艺波动问题217项。"金点子"征集活动收获员工创新提案80余项，其中裂解气压缩机效率提升方案单项就产生经济效益逾千万元。 劳动竞赛培育工匠精神 全年主题劳动竞赛覆盖所有生产环节，涌现出12个标杆班组和46名岗位能手。竞赛氛围提升了一线员工的技能水平，促进了8项操作法的标准化升级。
吉林石化乙烯厂的成功表明，提质增效需要管理创新、技术进步、人才激励等多个上持续发力。以新建装置投产为契机，推动新老装置协同运作，既巩固了现有成果，也为未来发展奠定了基础。这种系统性、全方位的提质增效模式为同行业企业提供了借鉴，也表明了中国石化产业在高质量发展道路上的坚定步伐。