在制造业加速向数字化、智能化转型的背景下，四川省近日遴选出一批质量管理数字化标杆案例，为全省产业升级提供实践路径。
此次推广的15个典型案例，是从全省优势产业中严格筛选而出，其创新做法具有显著的示范价值。
当前，制造业企业普遍面临质量管理效率不高、成本压力增大等挑战。
传统依赖人工检验的模式已难以适应现代生产需求，特别是在高端装备、精密制造等领域，对质量控制的精准性和实时性提出更高要求。
四川省市场监管局相关负责人表示，推动质量管理数字化已成为提升企业核心竞争力的关键举措。
从实践效果看，入选企业通过数字化改造实现了质的飞跃。
以电子信息产业为例，某光电企业搭建全链条信息系统后，异常发现效率提升80%，客户投诉率下降20%。
在传统白酒行业，龙头企业运用物联网技术实现310道工序全程可控，优质品率提升10%。
更值得关注的是，部分中小企业探索出低成本转型路径，某曲轴企业以低于行业30%的投入完成改造，质量溯源时间从4小时缩短至10秒。
这些案例的成功主要源于三个方面的创新：一是构建全流程数据闭环，实现质量问题的实时预警与追溯；二是将传统工艺经验转化为数字化标准，如某生物企业通过9大数字化模块保持出厂合格率100%；三是形成"云-边-端"协同体系，某自动化企业借助IoT技术使测试效率提升30%。
四川省两部门在通知中强调，下一步将组织专题培训、现场观摩等活动深化案例推广。
专家分析认为，这批案例的示范效应将加速省内制造业数字化转型进程，预计到2025年，四川规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率有望突破85%，关键工序数控化率达到65%，为成渝地区双城经济圈建设注入新动能。
质量是制造业竞争力的基石，数字化则为质量治理提供了可量化、可追溯、可迭代的工具。
四川以典型案例为牵引，把分散经验转化为可复制路径，有助于推动更多企业走出“各自摸索”的阶段，形成质量管理的共同语言与链上协同的规则体系。
面向更高质量的发展目标，持续把“数据”变成“能力”、把“示范”变成“生态”，才能在新一轮产业竞争中赢得主动。