虽说大家都用往复式喷涂机，毛病却不少。这里我就把这些“五大顽疾”都给捋顺了。先说开裂吧，这其实就是漆膜挨的第一刀。现场看那漆膜就像冻裂的玻璃，稍微一碰全是坑坑洼洼的。这事儿主要怪这几方面：要么是基材的含水率太高，热胀冷缩时木头跟皮子脱了胶；要么是直接用MDF没打底封边，板子吸水膨胀；再不然就是修补材料没配好，快干胶和油漆收缩不一样；最后就是没等干透就直接加热，溶剂跑不出去，里面的劲儿一下子就爆了。 想防开裂得做好功课。第一件事就是给工件放个假，养生整整48小时，把含水率死死锁在8%到12%之间。接着得给MDF刷上专用底漆，这层隔离带可不能少。要是环境低于5度或者湿度超过85%，那干脆就别开工。等流平的时候得慢慢升温，千万别急着大起大落。 再说说发白，这就像是一层水雾蒙住了眼睛怎么都擦不掉。问题主要出在涂料透明性不好、树脂颗粒太粗或者溶剂里带着水；要么就是环境太潮湿又一次涂得太厚；还有就是红外流平时温度太低。预防这个得先测湿度，超过85%就得停工。涂的时候一定要薄一点多道来，每道干透了再叠下一道。流平区的温度最好比露点高3度左右。 至于橘皮的问题其实就是雾化不好或者流平时太热了。雾化不好多半是因为柱塞泵压力低或者喷枪气压小；流平区的灯开得太早也是个麻烦。解决办法就是把调压阀调到0.1到0.3 MPa之间，把扇面直径控制在60到80毫米。流平区的温度别超过室温加5度。如果是用UV或水性UV亮光产品的话，先微固化再强光全固化比较好。 流挂就更尴尬了，漆液流得跟眼泪似的拉丝挂不住。这多半是因为漆太稀、杯口黏度计测出来不到设计值5秒；要么就是一次涂得太厚超出了设计值的30%；还有喷枪角度太斜导致边缘堆积严重。这就需要每班至少检查两次粘度数据，用#4杯测一定要达标。 最后一个问题是光泽不均出现花脸情况。高光板一打灯就有一片一片的亮斑和哑光交错着。这主要是调漆没搅匀颜料团块没打散；要么是气压不稳定或者口径不一样；还有就是红外流平温度波动太厉害。 调漆之前得先充分搅匀再用120目的网过滤一遍。多枪作业时要统一气压、口径和距离误差别超过0.02毫米。流平区最好装个温度自检仪记录数据发现异常立马校准。