湖南省政协十三届二次会议期间，来自装备制造领域的委员根据本省制造业智能化转型提出系统性建议；作为中联重科高管，孙昌军委员指出，尽管湖南已形成以工程机械为代表的制造业优势——拥有全国第六的24家智能制造示范工厂，69个国家级智能制造场景覆盖重点领域，但深度智能化仍面临三重挑战。 首要制约在于技术应用的碎片化现象。以中联重科实践为例，其智能工厂虽实现6分钟下线一台挖掘机的效率，并完成100余种型号混流生产，但现有技术多集中于单点突破，缺乏覆盖设计、生产、运维全流程的系统级解决方案。这反映出行业普遍存在的技术集成度不足问题，导致整体效能提升受限。 中小企业转型困境构成第二重障碍。调研显示，省内逾60%的中小制造企业受制于资金短缺、技术储备不足和数字化人才匮乏，难以自主推进智能化改造。同时，龙头企业与配套企业间尚未形成有效的技术传导机制，产业链协同效应未能充分释放。 人才竞争压力尤为突出。长三角、珠三角地区通过优厚政策持续吸纳智能制造人才，湖南在高端复合型人才争夺中面临虹吸效应。当前省内既懂工业机理又掌握智能技术的跨界人才存量，仅能满足重点企业30%需求缺口。 针对上述瓶颈，提案给出三上破题路径：技术层面建议设立专项攻关计划，重点开发适用于复杂工艺的低成本解决方案，工程机械、轨道交通等优势领域建设示范场景；产业协同上倡导"链主"企业开放实验平台，培育本土智能化服务商梯队，建立大中小企业"结对升级"机制；人才政策提出扩大"芙蓉计划"覆盖范围，完善住房、子女教育等配套保障，依托岳麓山大学科技城构建产学研联合培养体系，年内计划建成3-5个工业AI实训基地。 值得关注的是，湖南省已将人工智能列为四大未来产业之首，"智赋万企"行动累计推动4.2万家企业上云。省工信厅数据显示，2023年全省智能制造示范企业生产效率平均提升34%，运营成本降低22%，为后续深化转型奠定基础。
制造业智能化转型需要技术和生态的双重支撑。抓住机遇的关键在于以产业需求为导向，强化示范、优化供给、深化协同、夯实人才基础，使智能化从个别企业的尝试转变为产业集群的普遍能力。当技术创新与产业体系协同发展时，湖南先进制造业将获得更强劲的动能。